电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析

摘要：随着我国社会经济的快速发展，电力事业得到了长足的发展，电力企业生产规模也逐渐扩大。热工仪表具有稳定性强、适应能力强、自动化程度高等特点，所以在电力系统中得到了广泛的应用。文章分析了热工仪表在电厂中的具体应用，阐述了电力系统热工仪表的自动化安装与运行，探讨了热工仪表自动化现场故障。

关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；现场故障；电厂 文献标识码：A

中图分类号：TM585 文章编号：1009-2374（2015）12-0070-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.035

热工仪表是电厂系统重要的设备，具有较高的自动化程度，主要包括管路仪表、程控仪表以及地表计等，利用电缆将这类仪表设备连接起来，形成一个有效的系统，实现对电厂各个机组之间的调节与检测。热工仪表的自动化程度有效地降低了劳动强度、提高了工作效率，是现阶段电力系统运行中，相关人员关注的焦点问题之一。现阶段，我国电厂规模逐渐扩大，电力系统面临巨大的挑战与机遇，加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义。

1 电厂热工仪表的应用

传统的热工仪表主要应用在温度测量、压力测量、流量输送以及控制液位等方面，随着科技水平的提升，热工仪表的自动化程度逐渐提升，热工仪表自动化得到了广泛的应用，在很大程度上提高了设备运行的效率。在电厂运行过程中，需要对热工仪表的安装环节进行重点关注，对相关装置进行相应的优化，提升电厂运行的经济效益。现阶段，热工仪表自动化在电力系统中的应用具有十分重要的意义，逐渐成为促进现代化电力事业发展的主要技术基础。热工仪表自动化实现了热工组装仪表向数字仪表的转变，提高了电厂自动控制系统效率与质量，对电厂监控整体水平的提升也具有重要的作用。

2 电力系统热工仪表自动化安装

2.1 设备和表盘安装

在电厂热工仪表安装过程中，首先需要对自动化系统的功能进行详细的了解，并清点现场的设备，对相关的仪表进行有效的校验，保证设备没有缺损现象，检验确定设备无误后才能进行具体的安装施工。对于具有远传信号的热工仪表，需要实施有效的定值测试，以系统规范、功能为主要的测试依据，保证其满足相关设计要求后方可实施安装。在表盘安装过程中，控制室表盘台柜是安装的重点，特别是仪表电源盘以及DCS控制盘，更是表盘安装的重中之重。在具体的安装过程中，应该根据系统工艺的特征，如果不能安装，需要对安装方法进行技术的改进，保证一次性安装成功。

2.2 管线敷设以及配线安装

电厂热工仪表自动化管路敷设是热工仪表安装中重要的环节，主要包括机械管路、信号管路、电源管路、动力管理、测量管路、吹扫管路、气源管路等敷设，在安装过程中可以根据安装现场实际情况，选择远程或就地安装等方式，保证一次安装成功，避免返工。另外，在管路敷设时需要充分考虑仪表的维护与检修，确保仪表检修便利，选择相对适宜的安装地点，尽可能地选择没有磁场源、干扰源的地点，避免热工仪表自动化受到外界环境的影响。配线安装也是热工仪表安装工程的重点，在安装过程中需要保证电缆桥架、接线箱、仪表、保护管的安全与完整性。

2.3 管路吹扫以及仪表调试

在热工仪表自动化安装过程中，对管路的吹扫以及仪表的调试是重要的环节，如果在安装过程中忽视了对管路的试压与吹扫，将导致传输数据失真，对热工仪表与设备的运行造成影响，也对设备的联动性造成很大的干扰。热工仪表的单体调试主要是针对具有高压和高温要求的管道实施的，在热工仪表调试完成后，需要根据系统具体的要求，进行系统试运行，并利用二次联校，对相关数据、设备的完整性实施检测。检测通常是在控制室中进行，具体的检测内容包括预警提示、保护试验、联锁回路等。

3 电力系统热工仪表自动化运行要点

电力系统热工仪表自动化运行中，运行要点体现在系统的试运行方面。在这一阶段，主要是对仪表、系统工艺进行详细而有效的检验，具体实施是在仪表二次联校以及系统安装完成后实施的测试。

第一阶段是单体系统的运行，通过单体系统试运行能够对热工仪表数据值进行检测，检测数据包括入口压力值、出口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等。

第二阶段是大型机组运行，这一阶段除了对仪表数据实时检测外，还可以对联锁系统实施测试，为热工仪表自动化系统远程与就地操作有效性提供保障。在联动试运行过程中，需要投入所有的自动控制系统。

4 热工仪表自动化现场故障分析

4.1 热工仪表故障前后分析

在热工仪表正常运行过程中，相关的操作人员需要对热工仪表的生产工艺、性能、作用等进行详细的了解，并将热工系统正常运行数据详细准确的记录。当热工自动化仪表发生故障时，首先应该分析机组生产原料变化以及机组负荷变化，然后对故障发生后相关数据进行记录，并将其与仪表正常运行时的数据进行对比，从而根据数据差异性分析查处故障所在。在正常情况下，热工自动化仪表运行数据变化为曲线，如果出现记录为死线时，很有可能是由于仪表自身发生了故障。

4.2 热工自动化仪表故障参数分析

在热工自动化仪表生产过程中，相关参数是不断变化的，如果参数的记录曲线变化较大，很可能是热工自动化仪表自身出现故障，因此，常常将参数变化曲线作为仪表故障分析的主要依据。在热工自动化仪表正常运行时，相关参数记录曲线变化有序，而故障发生后曲线变化波动无序，并且也无法启动手动控制装置，这类故障主要是由于系统工艺造成的。如果DCS显示仪表发生异常，可以利用现场检查的方式对仪表数据进行观测，如果相差值较大，很大原因是由于仪表系统自身出现故障。总之，热工自动化系统运行过程中，不可避免会产生故障，在故障发生时，需要对被测控对象、控制阀等特性变化特别重视。

5 结语

热工自动化仪表是电厂正常运行的基础，是实现现代化电力事业发展的前提。因此，在热工仪表运行过程中，相关操作人员需要不断总结经验，做好仪表的安装与配置优化，充分了解热工仪表的工作原理，确保在故障发生时及时处理。

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作者简介：应向阳（1968-），男，河南漯河人，供职于河南漯河技师学院，研究方向：电气自动化。

（责任编辑：黄银芳）