油气管道完整性管理环节

张明 (中国石油西部管道公司塔里木输油气分公司，新疆 库尔勒 841000)

油气管道完整性管理指通过监测、检测、检验等手段，对管道运营中面临的不断变化的风险因素进行识别和评估，达到持续改进、减少和预防事故发生，从而将管道运营中风险控制在合理、可控范围内，保证安全平稳运行[1]。最早是借鉴经济学和工业领域中风险评价方法，20世纪70年代源于美国90年代逐步成熟并被广泛应用，现已形成较为完善的技术体系。

1 体系标准

完整性管理标准是该体系架构中最为重要的组成部分和技术依据。相关标准有API579、DNV-RP-F101、SY/T 6648-2006、GB50253-2003、SY/T 6151-2009等；其核心内容包括数据采集与管理、高后果区分析、风险评价、完整性评价、维修与维护及效能评价6环节[2]。

2 管理流程

2.1 数据采集及管理

完整性数据采集是实施完整性管理第一步，也是最关键和最基础环节；数据完整性制约着完整性管理中高后果区识别、风险评价、完整性评价的准确性和有效性。建设期数据收集有专业规范[3]，运行期按要求记录。已建成管道数据通过管道检测报告、施工竣工等资料采集。

建立在数据模型之上的数据库是数据管理核心，常用模型有PODS、ISAT、PIDM[4]，通过计算机软、硬件技术能将所需数据及管理流程固化在软件系统中，自动实施完整性管理。

2.2 高后果区分析

高后果区指如果发生泄漏会严重危及公众安全和(或)造成环境较大破坏的区域。高后果区管段是实施风险评价和完整性评价的重点管段，由人工巡线或分析软件计算识别；其管理针对该管段事故预防和制定减缓措施，包含地区等级、减缓管道腐蚀、有效公众教育、第三方破坏和地质灾害减缓、自动截断等预防控制措施。

2.3 风险评价

风险评价指识别管道安全运行的危害因素，评价事故发生的可能性和后果，提出控制措施，属于核心环节。分为定性、半定量和定量评价，常用方法有肯特打分法、故障树分析、失效模式等。国内研究机构基于Kent打分法[5]并结合科研成果开发了管道半定量风险评价软件RiskSCore和基于失效库统计的定量评价RiskSharp，已成功对兰成渝、西气东输等管道实施风险评价。目前先进水平和发展方向是基于管道失效概率、管道失效后果和风险计算的定量风险评价。

2.4 完整性评价

完整性评价是完整性管理的核心步骤，指通过特定技术手段获取管道缺陷信息来对管道的完整性进行评估，以明确现在和将来管道达到安全运行状态的能力。完整性评价主要工作有高风险管段缺陷检测、评估缺陷管道剩余强度及寿命、预测缺陷导致失效的发展趋势、给出安全运行上限条件、制定针对性维修维护计划[6]。内检测法、压力试验法和直接评价法是主要评价方法。

2.5 维修与维护

维修与维护指消除影响管道安全运行的因素，包括腐蚀检测与防护、泄露监测与安全预警、地质灾害治理与防护和管体修复。针对泄漏抢修有夹具堵漏、封堵器堵漏、顶压堵漏、缠绕堵漏等[7]。管道修补根据检测报告结合检漏结果及日常管理资料进行，主要有管体缺陷碳纤维复合材料修复技术、管体缺陷B型套筒修复技术等；抢修涉及应急预案、修复技术、事故处理等多方面内容，方法有焊接法、丝堵堵漏法、密封剂堵漏法、换管法等[8]。

2.6 效能评价

效能评价目的是通过对完整性管理现状综合分析，发现不足，明确改进方向，不断提高完整性管理系统的有效性和时效性。效能评价关注结果，找出不符合元素，提出改进建议；此外，需开展效能跟踪并确定评价周期，通过系统的效能评价和审核来明确评价对象的改进程度。效能评价由评价原则、评价方法和评价程序组成[1]。

3 建议

完整性管理已在国内成功应用，最大程度地减少了油气管道安全事故，提高了管理水平。为促进完整性管理技术发展，应跟踪发展趋势，强化对完整性管理认识和应用，油气管道管理水平必将进一步提高，产生更大的经济和社会效益。

[1]董绍华著.管道完整性管理体系与实践[M].北京:石油工业出版社,2009.

[2]陈健峰,陈次昌等.管道完整性管理技术集成与应用[J].油气储运,2010,30(2):81-85.

[3]Q/SY 1180.7-2009,管道完整性管理规范.

[4]程仲元,李翠云等.中国管道数据模型[J].数字化应用,2006,10:46-48.

[5]张华兵,冯庆善等.油气长输管道定量风险评价[J].中国安全科学学报,2008,18(3),161-165.

[6]严大凡,翁永基等.油气长输管道风险评价与完整性管理[M].北京:化学工业出版社,2005.

[7]寇杰,陈婧等编著.油气管道腐蚀与防护[M].北京:中国石化出版社,2008.

[8]中国石油管道公司编.油气管道检测与修复技术[M].北京:石油工业出版社,2010.