数控机床技术管理体系初步探讨

于得恭

【摘 要】 全球经济的迅猛发展和科学技术的飞速进步，极大地促进了整个制造业的装备水平和技术水平的提高。各种高新技术，尤其是数控技术，不断地应用到制造设备上，大幅度地提高了生产自动化水平。

【关键词】 数控机床  管理  探讨

1 数控机床的特点

数控机床是普通设备加装上数控系统而成的。由于其本身还是普通设备，因此其固有的柔性依然存在;而数控系统大幅度地提高了设备的自动化水平，使生产效率得以相应提高。另外，由于数控机床大大排除了人为因素对制件质量的影响，使加工精度的一致性较好。因此，高柔性、高效率和高质量，成为数控机床的三大特点。而其最主要的特点是高效率。

2 数控机床的适用范围

由于数控机床其本身毕竟还是普通设备，因此其效率无法与专用设备相比。这一缺点使其不能满足大批量生产对极高效率的需要，而只适于对制造系统有较高柔性的中、小批量或单件的生产。

3 数控机床使用中存在的主要问题及其原因

与国外企业高效使用数控机床的情况相反，国内大多数工厂使用数控机床中存在一个最主要的问题，即效率低下。许多大规模使用数控机床的企业为鼓励数控机床使用车间提高效率，专门为之提供特殊的政策，有的称之为“小特区”，从这一点就反映了这一问题的普通性。

4 如何提高数控机床的使用效率

针对上述问题及其产生原因，使用单位应从以下方面着手以提高数控机床效率低的问题。

4.1 提高对数控机床的认识水平，科学合理地使用好数控机床

数控机床与普通设备一样，其管理和使用涉及面很广，与技术管理、设备管理、工具管理等方面关系密切。如前文所述，数控机床与普通设备的最大区别在于其高效率，因此要求工厂从上到下必须充分认识到这一点，才能在具体工作中提供有力的配合和支持。

4.2 针对数控机床的特殊性建立适合的技术管理体系

一个工件的全部制造时间由产前准备时间和在设备上的加工或处理时间两部分构成。与普通设备相比，数控机床对信息传递的速度和准确程度、工装和刀具的齐全的依赖性更强，生产条件建立的时间也相对更长。在生产条件准备时间里，加工这一工件所需要的各种文件和工艺装备（包括夹具、刀具、工具、量具和工位器具等）应该准备就绪。生产条件准备得完善，数控机床利用率高，加工效率也高;反之则效率低下。

5 适应数控机床特点的技术管理体系初步探讨

机械制造企业中，产品设计是把用户需求转换成设计图样与技术文件，而用什么方法根据本厂的资源（设备、工人技术、劳动能力等）并利用社会的条件，来完成设计图样和技术文件规定的产品，这是工艺部门的职责。企业经营生产部门是根据工艺部门的工艺文件来组织整个产品的生产过程。

5.1 产品设计阶段需要注意的问题

无论是为降低成本、还是为满足新产品快速开发的需要，“三化”（标准化、系列化和通用化）工作都是目前企业产品设计和制造过程中必须重视的。

5.2 工艺设计阶段需要强化的工作

工艺工作是产品设计与生产经营管理的桥梁，在企业生产经营活动中起着关键的作用。因此无论是企业的主管工艺部门，还是车间的工艺管理组（室），都应该以提高效率为工作目标，结合企业的具体情况，对工艺工作不适应的环节进行调整和改善，以适应新形势的要求。

6 数控机床采购选型时应注意的问题

既然数控机床是高效率设备，企业在购买前选型时应将注意力集中在设备的效率上。而对于多品种、小批量生产企业，还要适当注意设备的柔性，要根据欲加工零件种类、数量进行合理配置。对于零件种类多，每一种数量小的零件，应首先选择通用型设备，然后针对零件的共性配备高效率工艺装备，以进一步提高效率;对于数量较大的零件族，则应根据企业发展，购买具有一定专用性的设备，这类设备针对某类零件设计，效率通常很高。如加工小直径轴类零件的数控车床，配备自动上、下料装置后，其加工效率比同型号的通用数控车床高许多。

6.1 车间技术部门的技术管理

国内大多数企业将数控机床集中于某个或几个车间使用，这类车间往往被称为“数控车间”。数控车间除了执行工厂工艺指令，完成生产部门下达的生产任务外，还要针对数控机床编制一定数量的工艺文件。因此，建立新的技术管理体系，大部分工作需要在数控车间内进行。

6.2 数控车间需要的技术文件种类及其内容要求

为保证数控车间具备科学、严密的技术管理及文件之间具备准确明晰的信息接口，数控车间应该具备以下四种工艺文件：

（1）生产准备清单（赋有与零件图号相关联的识别码）。（2）数控程序单。数控程序中包含了工艺操作卡片中的全部工序内容，其内容必须准确、可靠，对其管理也应象工艺卡片一样，要求有严格的审核手续（包括编、校、审及版次）。作为一个独立的工艺文件，也要有一个文件编号，数控机床中存有的数控程序内容必须与其保持一致。（3）夹具定位图纸。夹具定位图纸是整套夹具图中标明零件加工定位的主要图纸，在常规夹具图上标注出各轴坐标尺寸。根据其上标注的坐标尺寸，对照零件毛坯、零件图纸和刀具组合表即可编程。这样可以在零件未到工作现场时即可编写加工程序，准备刀具。同时，由于根据夹具定位图可计算出相关干涉尺寸，这样可在一定程度上减少或避免撞车情况的产生。（4）刀具组合表。刀具组合表是完成某一特定切削任务的刀具的参数表，其上详尽地列出刀具的轴向、径向尺寸和刀尖圆弧半径等重要尺寸。在产前准备时，根据该表，工人借助对刀仪即可将所需要的刀具按要求组合出来供生产使用。由于目前数控机床使用大量的机夹刀具，不同的刀柄、接杆和刀片组合成不同尺寸的刀具，没有科学严密的管理将导致刀具管理和使用的混乱，影响生产效率。刀具组合表可向操作工人提供准确的技术数据，减少废品，同时可全面保证数控加工高效率的实现和设备的安全性。

7 结语

二十一世纪在向人们展示其美好前景的同时，也向人们提示了其充满竞争的严酷的一面。大力提高机械制造企业数控机床的效率，是使用单位一项至关重要的工作，事关企业生死存亡。企业员工只有提高认识，齐心协力，创新拼搏，才能使企业逐步走上健康的发展轨道，才能在新一轮的经济大战中立于不败之地。

参考文献

[1]豆云霞，马利民.浅谈数控机床的维修原则[J].宁夏机械，2013（2）.

[2]谭永庆，李传瑾.数控机床的维修管理[J].莱钢科技，2014（3）.endprint