浅谈锅炉压力容器无损检测技术

秦立臣 阮艳灵 于凯霞

【摘 要】 随着我国科学技术的进步及经济的快速发展，由于锅炉的安全问题不仅威胁着人们的生命，而且还对国家财产安全造成了影响，国家对锅炉压力容器检测技术的发展十分重视，从而促进了锅炉压力容器无损检测技术的发展。这种检测方法对于产品质量、锅炉的生产过程起到了一定的改善作用，为保证产品的质量奠定了基础。锅炉压力容器无损检测就是对容器壁及内表面进行损伤的检测，通过采用声波、磁场及电磁等方式来完成检测。因此，本文将对锅炉压力容器无损检测技术进行探索。

【关键词】 安全问题  锅炉压力  容器无损  检测技术

目前，锅炉的检测技术在不断地进步，压力容器无损检测技术的发展不仅对安全问题、质量问题起到了监督作用，而且还节约了资源，降低了成本，使锅炉的成品率及劳动生产率得到了提高。由于无损检测技术对试件存在无破坏且检测较灵活，所以，锅炉压力容器无损检测技术的应用涉及范围的扩大，在一定程度上也对锅炉压力容器的安全生产产生了影响。

1 锅炉压力容器无损检测技术的内容简介

根据锅炉压力容器无损检测技术的发展及存在的一些现状，根据无损检测人员总结的经验，可以将锅炉压力容器归纳为五部分：基本知识、超声波检测、射线检测、磁粉检测以及渗透检测，对锅炉压力容器的分类、结构、材料以及制造工艺方面的基础知识作了简明的概括，并且对无损检测方法的基本原理、工艺要求、仪器设备、检测方法、技师评定以及相关专业技术标准等重要内容做了分析。根据对《锅炉压力容器无损检测》相关教材及文献资料的搜集，国家对现在无损检测技术的发展有了标准化要求，通过国家对无损检测技术的考核规则要求，使锅炉压力容器无损检测技术的应用越来越广泛，也使无损检测人员对内容要领的学习掌握更加容易。因此，《锅炉压力容器无损检测》教材的出现为无损检测人员提供了参考基础，进而提高了锅炉的成品的有效可行率。

2 压力容器存在的安全现状

根据我国压力容器发生的事故来看，可以将发生的原因概括为两个方面，一方面是压力容器本身存在不安全原因。由于容器本身会无法承载较多的压力，就会发生断裂现象，其在运行过程中存在的问题会逐步从内扩展到临界状态，所以会导致破坏事故的发生。另外一方面则是在容器质量完好的基础上，由于人为操作的错误以及使用维护的不当，也会导致严重事故的发生。因为压力容器就是承受压力的容器，所要装的介质是气体、液化气体、标准化沸点或者高于最高工作温度的液体;与移动压缩机一体之间的锅炉内、储罐的分气缸容积要低于0.15ml;深冷装置的压力容器、空分设备中的冷箱则是非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷设备;而橡胶行业使用的承压的橡胶模具、轮胎硫化机，该规程也对压力容器所用的安全阀、紧急切断装置、爆破片装置、压力表、液面计、安全连锁装置等安全附件作了明确的规定。由于压力容器的使用范围较为广泛，所以，在石油化工、化工、冶金、机械、轻工、航空、航天以及海洋石油工业的使用中，都存在承压设备爆炸的发生。针对事故的发生，只有国家的经济发展得到提高，其压力容器质量才会有更好的保障，才能够更好地为生产服务奠定基础，这样才能使压力容器的安全运行有所保障。压力容器，在工业生产是较为常用设备，也是产生事故发生较为普遍的特殊设备，所以，压力容器的安全问题越来越受国家和人们的关注。

3 锅炉压力容器无损检测技术使用的优势

3.1 能够降低成本

使用锅炉压力容器无损检测技术可以使制造的成本降低。若在锅炉产品的制造过程中，科学合理地进行无损检测，这能够在加工完成的最后避免工件的损害以及节省工时的时间，大大地降低了制造的成本。比如，在焊接容器的时候，要在焊接的过程中就对工序就采取无损检测技术，对于以前来说，就是等到整个容器焊接完成之后才实施无损检测措施。与传统的检测模式相比，现在的无损检测技术的优势，就是能够及时发现生产中质量的不合格，然后进行及时修补工作，这种技术的实施可以避免容器焊接过程中问题的产生。例如：在容器焊工作完成之后再做检测，就会出现某一部分存在的缺陷导致使整个容器不合格，不仅导致成本的浪费，还浪费了劳动生产者的时间。

3.2 能够改善制造工艺

在锅炉压力容器无损检测技术的使用过程中，不仅能检测出生产过程中的工件存在的缺陷，还能够帮助生产过程中的制造工艺得到改善。则可以根据提前预定的制造工艺，进行样品的制，并对样品进行无损检测，然后根据无损检测出来的结果看样品是否合格，若不合格就可以对样品的不足之处进行改善。这样以来，既可以进行检查工艺是否合格，又可以进行改善工艺制作方法，可以使质量达到的标准。假如在焊接锅炉、压力容器过程中，为了使焊接能够规范化，则可以根据其预定的样品进行焊接规范的制造，再对样品的焊接进行检测，并对得出的结果做修正，使质量能够达到焊接规定的要求。

3.3 可以保障工件、设备的质量，确保设备的正常及安全运作

在对锅炉压力容器质量进行检测时，使用无损检测可以提高产生质量。无损检测技术的使用在规定条件下及预期的寿命内，可以使产品的整体及部分不发生破坏现象，进一步地避免了人身事故及设备事故的发生。例如说，在锅炉压力容器的无损检测的过程中，由原材料就开始实施无损检测，直到成品的安装都使用无损检测，之后进行定期的检查，这些做法都是为了尽多地减少损坏的发生，避免事故可能发生的机率。

4 锅炉压力容器无损检测技术的应用

4.1 采取渗透检测技术

在锅炉压力容器无损检测的使用中，检测技术的渗透，则是利用液体毛细的现象检测实施无损检测技术。其方法则是通过液体的渗透液再渗入到工件的开口表面的缺陷当中，使用清洁剂对多余的渗透液进行清除之后，再通过使用显像剂对缺陷进行显示。渗透检测的适用材料较为广泛，另外还可以出检测出非金属的材料，比如说，有色金属、黑色金属等等。然后，通过渗透无损检测还可以有效地检测出不同工件裸露在表面开口的缺陷问题，但是，没有裸露出的内部是检测不出缺陷的。渗透无损检测技术方便易操作，针对面积较大的表面存在缺陷的检测是非常适合的，其效率是也是非常高的。对于周期比较短且复杂形状的部件一次渗透无损技术就能可以全面地做出检测。

4.2 采取射线检测技术

在锅炉压力容器无损检测过程中，射线检测方法是被检测件对透入射线的不同吸收进行检测缺陷。其工业射线检测技术主要是采取X射线、Y射线和中子射线，则X射线检测的使用最为广泛。射线检测技术的材料几乎都能适用，这样能够更加直观地显示出缺陷的问题所在，对缺陷定性、定量分析便于进行工作。由于射线检测难于发现垂直射线方向的薄层缺陷，假如照相的角度不正确，则较容易产生漏检的发生。采取射线检测技术则成本较高并且速度较慢，与此同时，对人的身体还存在很大的危害。所以，射线检测技术较适用于焊缝及铸件中存在夹渣、气孔、密集气孔和未焊透、未熔合等缺陷的检测。

4.3 采用超声波的检测技术

随着我国科学技术不断地进步，超声波检测也开始普遍的使用。这种检测的方法就是通过在介质中传播过程中产生的衰减现象，通过界面产生的反射来对缺陷进行检测。在锅炉压力容器制造的过程中，这种方式的检测在有厚度的压力容器壳体的应用较为适合，在大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部也可以使用超声波检测，常常是通过脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头进行检测。针对压力容器检测时，使用超声波检测功能主要是通过对压力容器焊缝内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测。其次，这种检测方法还可以在高压螺栓可能出现裂纹与压力容器锻件当中进行检测。由于超声波的探伤仪体积较小，且重量也较轻，其操作及携带起来较方便，相比射线检测技术，超声波对人体也没有伤害。所以，在压力容器的检验中，超声波检测技术的使用也较为广泛。但是，超声波检测不能对压力器的表面进行检测，也不能对近表面延伸方向的平行在表面中的缺陷进行检测，并且对缺陷存在的定量及定性的特征也不能进行准确的检测。

5 锅炉压力容器无损检测的应用范围

5.1 对寿命的评定

在锅炉压力容器的使用过程中，对其情况要进行定期的检查，然后制定相应的检查措施，这样做的目的就是要检查出设备在使用过程中，看是否会新产生的缺陷，可以及时地检查出缺陷问题的出现，另外，还可以根据缺陷的种类、大小、所产生的部位、应力水平以及应力方向等，工作人员对其做出预测，看下次检查发展会达到什么程度，并对设备及时进行修补。

5.2 对质量的评定

在锅炉压力容器无损检测过程中，对铸锻件、原材料及焊缝的检查，其检测的主要目的就是对原材料的评定。来检测铸锻件焊缝的质量是否符合标准化，从而对质量的进行有了一定的要求。

6 结语

随着科学技术不断地发展，锅炉压力容器无损检测技术也得到了相应的发展，其就是传统检测方法与现代化先进检测技术相结合的成果，使之成为一种综合性的检测方法。压力容器无损检测技术的使用越来越广泛，针对不同容器、部位检测技术有了新的发展并且具有针对性地进行实施检测，不仅对设备及材料产生不破坏，还在一定的基础上大大地提高了检测的精确度。

参考文献

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