煤矿机电安全管理的探索与实践

王文志

摘 要：煤矿开采是一项危险系数很高的职业，我国每年的煤矿事故的死亡率一直很高，煤矿安全问题也因此成为社会各界最为关注的问题。通过对煤矿事故的反思与总结，发现机电故障是造成煤矿事故的主要原因之一，煤矿机电管理是煤矿安全管理的重要环节，提高煤矿管理工作的水平关乎煤矿工作人员的生命财产安全，意义重大。本文分析了煤矿机电管理中存在的危险问题，介绍了通风机与入井电源闭锁装置的工作原理，重点讨论了地面主通风机在停止运转后没有与入井电源实现闭锁的原因以及安全隐患，并且给出了科学合理的解决措施。

关键词：煤矿 通风机 闭锁 安全管理

中图分类号：TD79 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（a）-0109-02

随着科学技术水平的进步与发展，煤炭开采业逐渐转化为机械化生产，工人与机电的联系越来越紧密。只有建立起完善的机电系统才能够有效的提高煤炭开采的效率。近年来全国各地煤矿安全事故频发，不但影响了煤矿的正常开采工作，给煤矿造成了巨大的经济损失，更给煤矿工作的人身财产安全带来了巨大的威胁。纵观各个煤矿事故的发生原因，不难发现接近百分之六十的安全事故都是由于机电设备管理不当、设备陈旧、设备使用不当引起的。因此加强煤矿机电安全管理已经成为了保证煤矿安全的主要工作，为煤矿开采人员创造一个安全的工作环境，较少煤矿的事故发生率。

1 煤矿机电管理中存在的问题分析

1.1 机电管理理念陈旧

大多数煤矿已经现代化开采时代，机电系统的建设具有速度快、自动化程度高的特点。然而很多中小型对机电系统的认识不足，仅仅将机电系统当作是生产系统的一个组成部分，重视程度低。在“生产为主”观念的影响下，往往为了增加生产量而不顾机电设备的实际情况，经常出现设备带病运转、带隐患运行。

1.2 缺少高素质管理人员

大多数煤矿中的机电设备管理工作都是由基层工作人员进行的，他们往往都缺少理论知识的积累、文化水平低，学习能力差，仅凭借自己在长期管理中摸索出来的经验进行工作。在遇到突发状况和疑难问题时无法及时解决，导致问题越来越严重。

1.3 机电技术作业人员流失

由于机电设备自动化、数字化水平的不断提高，对于机电作业人员的专业素质有很到的要求，部分作业人员由于业务水平不够被解雇。同时这项工作要时刻面临巨大的危险、工作环境恶劣、薪资水平却难以满足技术人员的需要，从而导致了很多人不愿意从事这一行业。

1.4 机电设备陈旧

中小型煤矿受到资金的限制，在选择机电设备时更加注重生产能力，忽略了设备的安全性能，甚至购买大型煤矿淘汰的设备作为主要生产设备。并且在不愿意投入过多的资金进行设备的保养与维修，导致设备磨损严重。

1.5 缺乏完善的监督机制

机电系统是一个分布范围广泛的庞大的系统，在监督的过程中没有不可能有充足的时间和人力对每一个设备进行检测，通常只是随机的进行抽查。这就丧失了监督检查的主动性、全面性和实际性，达不到预期的监督效果。

2 通风机与入井电源闭锁装置

2.1 闭锁装置工作原理

通风机正常运转的过程中，地面变电所送矿井的高压开关柜和输电线路中有电流通过。而在通风机发生故障并停止运转之后，接通送井下电的开关柜掉闸回路，达到自动切断电源的作用。电源闭锁控制电路主要由闭锁控制器、闭锁操作器以及自锁控制器三部分组成。

2.2 闭锁装置故障带来的安全隐患

（1）闭锁突然断电会造成井下提升绞车断绳跑车事故。

井下提升绞车作为一种大型的提升设备，一般由电机的作用下带动的钢丝绳实现上下运动，而通风机和入井电源闭锁装置的突然断电，在惯性等作用下，失去提升力的绞车容易断绳跑车。井下提升是煤矿井下运输的一个重要环节，断绳后的提升绞车飞速下滑或下坠，以非常大速度落回井底时与地面形成巨大的冲击，对运送的材料等都会造成极大的损坏，如果是运送工作人员的提升车后果更是不堪设想。

（2）入井电源没有闭锁断电易发生瓦斯爆炸事故。

地面主通风机在停止运转（双停）时必须要与入井电源实现闭锁，特别是高瓦斯突出矿井，这是因为，如果主通风机已经停止运转（双停），此时入井电源还没有闭锁断电，井下局部通风机就会持续维持运转，在气压差的作用下，空气由高气压区域流向低气压区域流动，势必造成井下工作面循环风，瓦斯很容易达到爆炸临界值，若再遇到火源就会发生瓦斯爆炸事故，给煤矿和井下的工作人员带来巨大的生命财产威胁。此类事故案例已经出现过很多次，但是在实际现场当中，煤矿机电安全管理还没有引起足够的认识，许多煤矿没有实现主通风机与入井电源闭锁。

3 解决“双停”后电源未闭锁的问题的原因及预防措施

3.1 双停时闭锁故障的原因

（1）主通风机与入井电源（变电所）太远，不易控制。地面通风机的安装位置与变电所的安装位置太远，一旦主通风机出现故障停止运转，工作人员必须移动到变电所位置才可以，无法及时进行操作，增加了控制难度。

（2）延时设置不合理。通常闭锁控制器具有延时自动恢复闭锁的功能，在到达设定时间之后会自动断开接点。因此延时时间的长度的设置便成为了入井电源闭锁控制的重要环节。在规定10分钟内进行倒扇，可以开启另一台，就不用停入井电源。

（3）超过备用电源时间。入井电源闭锁后，变电所无法为井下设备提供电力支持。此时需要通过备用电源来维持瓦斯监控设备、通讯设备、人员定位设备等设备的正常运行，一旦备用电源电量不足则会使得煤矿井下监测系统陷入瘫痪。

3.2 预防措施

（1）定期检查主通风机闭锁装置。提高煤矿管理人员对入井电源闭锁装置的关注度，定期的进行检查，检测闭锁装置是否有效。同时煤矿管理单位要加大机电设备资金支持，及时更换陈旧损坏的设备，积极引入有先进技术支持的机电设备。

（2）利用监测系统功能。为了解决远距离控制问题，可以在主通风机处设置一个监测分站，通过监测主机软件程序进行异地控制，实现主通风机与入井电源闭锁目的。同时通过软件程序设置延时时间（《煤矿安全规程》规定10分钟），给主通风机转换启动时间，也给及时通知提升绞车停止运行创造时间。避免突然断电造成提升绞车钢丝绳断绳事故。

（3）制定完善的操作规范。通过严格的规章制度，规范机电设备操作人员的操作流程，从而避免意外事件的发生几率，缩短操作时间使主通风机正常投入运转，保证正常矿井通风。

（4）加强矿井主要机电设备操作和维修人员培训，提高他们的机电专业素质。在维护、维修、运行、监护、判断有所提高，不允许存在安全隐患的机电设备带病投入使用，确保主通风机能够正常运行。

4 结语

综上所述，在煤矿的安全管理工作中机电管理是重中之重，必须要加强机电安全的管理工作。不断提高员工的技术水平，做好设备的维修保养，做好电源闭锁装置的安装检测工作，为工作人员创造一个安全的工作环境，切实减少煤矿的师傅发生率。

参考文献

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