FGD烟气脱硫系统脱硫球磨机非驱动端大瓦损坏事故分析

孙永福

摘 要：锅炉烟气脱硫是大气污染防治的主要措施之一，烟气脱硫系统的良好运行，关系到锅炉的正常运行和大气污染物的防治。脱硫系统所使用的脱硫剂为小于20 mm的石灰石颗粒，从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨至小于20 mm的石灰石颗粒，因此湿式球磨机是脱硫系统的关键设备。湿式球磨机作为转动设备，其润滑油和润滑油站工作是否良好就尤为重要。该文分析出了由于润滑油系统出现故障而导致了驱动端大瓦损坏的事故，并结合实际给出了防范措施。

关键词：烟气脱硫 石灰石浆 球磨机 油站 润滑油

中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（a）-0047-01

1 FGD烟气脱硫系统简介

某电厂烟气脱硫（简称FGD）系统引进具有世界先进水平的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，包括两套FGD装置，分别与一期两台600MW燃煤发电机组的炉配套，用以脱除尾部烟气中的SO2，其脱硫效率不小于95%。脱硫吸收剂选用粒径小于20 mm的石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗，卸料斗内的石灰石颗粒由振动给料机送至斗式提升机入口，在振动给料机上方安装一台电磁除铁器，除去金属杂质。石灰石再由斗式提升机送至石灰石仓顶部的埋式刮板输送机，输送至石灰石仓。从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨成石灰石浆液并自流至浆液循环箱，由球磨机浆液再循环泵抽吸并送至石灰石旋流器进行分离，漩流器底流再循环至湿磨机入口，进入磨机内重磨，而溢流则流入石灰石浆液罐中得到细度为90%<60μm、浓度为30%，密度为1250 kg/m3的石灰石浆液，合格的石灰石浆液由石灰石供浆泵升压后根据吸收塔内浆液的PH值通过石灰石浆液调节阀进入吸收塔。

吸收塔内石膏浆液通过石膏浆液排出泵从吸收塔浆液池中排出，经一、二级脱水制成含水率不大于10%的石膏。石膏储存在石膏库中，再由卡车运出。为了平衡整个系统中Cl-浓度及避免浆液中杂质对石膏纯度和含水的影响，部分石膏旋流器顶流溢流到脱硫废水系统理。脱硫系统采用集中控制的方式。在除灰脱硫控制室内，采用一套FGD_PLC系统完成两台炉脱硫设备及其公用系统（包括电气设备）的控制。

2 事情经过

（1）2010年1月12日16∶30分，维护部脱硫专业人员电话通知安生部专业主管：脱硫系统A球磨机非驱动端大瓦异常。经安生部、维护部专业人员现场确认，该磨非驱动端大瓦损坏，直接经济损失3万多元。

（2）经查询缺陷记录和历史趋势发现：1月8日12时57分16秒A球磨机轴承温度联锁保护被解除，1月11日09时22分重又恢复该温度测点保护联锁。1月9日02时11分，A球磨机非驱动端轴承温度为18 ℃；02时53分达到50 ℃，发出高报警信号；03时01分，轴承温度达到高高报警值55 ℃；因解除了轴承温度联锁保护，至06时38分上升到160 ℃，9时45分停A球磨机。

（3）期间脱硫运行值班人员在1月9日06时38分填写A球磨机非驱动端轴承温度高缺陷，经辅控班人员校核温度元件显示正常后，于11时19分消除该缺陷；1月9日11时21分运行人员又填写同一缺陷内容给脱硫除灰班，该缺陷又于1月10日09时07分消除。1月9日15时10分，检修人员交代A球磨机可以运行，注意观察轴承温度。A球磨机间断运行至1月12日12∶00时非驱动端大瓦损坏方才停运。

3 原因分析

经现场试验，A球磨机非驱动端高压油泵顶起压力为5～6 Mpa，驱动端高压油泵顶起压力为9 Mpa，稳定后油压为3 Mpa。根据“济南重工股份有限公司”发来的传真资料表明，高压油泵启动时瞬间油压应达到15～20 Mpa，轴颈被顶起泄压后应稳定在5～6 Mpa。由此可见，A球磨机高压油泵无论是顶起压力，还是泄压后的压力都没有达到设计要求，两台高压油泵的压力偏低无法有效顶起球磨机大轴，难以形成高压油膜，是导致A球磨机非驱动端大瓦损坏的主要原因。经现场试验，A球磨机两台低压油泵运行参数正常，但是现场检查发现低压油泵泄油门基本处于全开位置，在球磨机开启前，运行人员没有认真检查油门位置，导致回油量过大，进入球磨机大瓦的油量减少，也是A球磨机非驱动端大瓦损坏的重要原因。经查询历史曲线，A球磨机非驱动端轴承温度分别在1月9日02时53分和03时01分发出高报警和高高报警，运行人员虽然从画面上发现轴承温度数值异常并在06时38分填写缺陷单，但期间即没有采取有效处理措施，也没有到就地进行检查确认，也是造成本次事故的重要原因。维护人员在收到运行人员所填写的缺陷单后，在没有对有关系统进行认真排查的前提下，盲目给运行人员交代可以运行，只是让运行人员注意观察该轴承温度，是造成事故扩大的重要原因。

4 防范措施

鉴于A球磨机两台高压油泵压力低的现状，更换两台同型号新泵，本项工作由维护部负责办理，在新泵更换之前，运行人员应重点监视轴承温度，发现问题及时通知有关人员；发电部要加强对运行人员的培训力度，加强对主要设备参数的监视力度，提高对设备系统的巡检质量，认真执行主要辅机的起、停现场检查、监督制度；维护人员要增加消缺敏感性，设备主人要加强对自己所管辖设备的巡检质量，设备系统出现异常后，要认真检查设备并认真分析设备异常的原因，切实消除设备隐患；维护部热控专业对A、B球磨机轴承温度按照如下数据进行重新设定：低报警：50 ℃，高报警：55 ℃，跳闸值：60 ℃；发电部于1月28日前梳理完毕脱硫区域需要报警、跳闸的参数名单，并与有关人员一起商讨具体定值，经领导审核同意后，交由维护部热控专业进行修改；专业管理人员要认真梳理专业管理中的漏洞，加强设备巡检、消缺力度，重视设备运行过程中的异常参数的分析诊断，放置设备巡检卡，争取提前发现、处理设备隐患。

参考文献

[1] 张立华.电厂锅炉[M].北京：中国电力出版社，1997.

[2] 德州华能电厂.脱硫运行规程.

[3] 张春燕.湿法烟气脱硫控制系统方案研究[J].电子设计工程，2012（6）：118-120+123.endprint