杨荣国 沈振振(陕西延长油田股份有限公司七里村采油厂,陕西 延安 716000)
七里村油田成立于1905年,1907年9月打成中国陆上第一口油井“延一井”,油田位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡带东部。内部构造简单,为一平缓的西倾单斜,平均倾角小于1°,油层平均孔隙度8%,平均渗透率0.50×10-3μm2,油藏埋深一般小于800m,为典型浅埋藏、低压、特低孔、超低渗岩性油藏,油层不经过压裂改造一般无产能,压裂后易形成水平裂缝。
七里村油田水平缝压裂技术主要包括裸眼井小承压段压裂技术、全套管井常规卡封压裂技术、蜡球暂堵压裂技术、水力喷砂射孔压裂技术。
小承压段压裂技术是指在裸眼井中,采用1.5m承压段,0.5m承压间距的一种压裂工艺。七里村采油厂目前共有裸眼井2000余口,1995年以前采用承压段为2-3m,承压间隔为2-2.5m的压裂方式,根据七里村油田油藏埋藏浅,水力压裂易呈水平裂缝,及渗透率低(0.1-1×10-3um2),垂向渗透率远小于水平渗透率(K垂/K平<2/5),岩性致密,钙质小夹层发育,导致新缝产能受老缝影响较小等特点,探索出了承压段为1.5m,承压间隔为0.5m的裸眼井小承压段压裂技术。
该技术的优点:很大程度上增加了单井压裂改造次数,从而提高了油层动用程度和裸眼井最终采收率;缺点:裸眼井井壁不规则,压裂施工中封隔器坐封难,成功率不高。
2.3.1 常规卡封压裂技术
该技术承压段选择2米,采用封隔器卡封进行单层压裂,压裂段之间间隔3.5-4米以上可进行再次压裂,是目前套管井压裂应用最多的压裂技术。
2.3.2 技术评价
该技术的优点:施工过程简单,成功率高;缺点:单层二次改造时压段间隔不能低于4米,很大程度上减少了压次,降低了油层利用率。
2.3.3 不动管柱压裂技术
该技术是在常规卡封压裂技术的基础上,引入滑套式封隔器,下一次管柱,实现多层压裂连续施工的压裂技术。
2.3.4 技术评价
该技术的优点:简化作业程序,降低人工劳动强度;缺点:承压层段间隔不能低于4米,井下工具价格高,导致该技术经济效益低。
2.3.5 蜡球暂堵压裂技术
2002 年提出了全套管井蜡球暂堵压裂技术,当年进行试验获得较好效果,后逐步推广。
该技术是在压裂过程中,第一条裂缝形成后,加入暂堵剂,基于流体遵循向阻力最小方向流动的原则,暂堵剂颗粒会随压裂液进入与已压开缝连通的孔眼,在孔眼处聚集产生高强度的滤饼桥堵,这必然会在一定程度上升高井底压力,进而产生再次破压,形成多条裂缝,实现一层多缝的目的。
2.3.6 技术评价
该技术的优点:施工简便,压第二条缝时不用重新起下管住,成功率高;缺点:蜡球暂堵压裂第一、二条裂缝起缝位置难以不确定性;第二条裂缝压裂是否成功存在不确定性。
2.3.7 水力喷砂射孔压裂
水力喷砂射孔是通过安装在施工管柱上的水力喷射器,利用携砂液在喷嘴处产生的高速射流,冲蚀和消磨套管及岩石,达到射孔的目的。
水力喷射压裂是在射孔完成后,高速流体的冲击作用在射孔孔道顶端产生微裂缝,射流继续作用在喷射孔道内,使孔内的压力普遍高于井底压力。关闭环空并加压,使孔内压力高于地层破裂压力,从而沿孔道微裂缝压开地层。喷嘴喷出的携砂液沿孔道进入裂缝,对裂缝起充填和支撑作用。
2.3.8 技术评价
该技术的优点:能准确定位压裂起缝位置,承压间隔小,实现了承压间隔1-2米的压裂改造。缺点:射孔厚度在10-30cm,而测井曲线最小刻度为2米,难以精确识别油层位置。
由于油层压裂后形成水平缝,当压裂水平缝规模过小,储量动用程度低,单井产能低,采出程度低;当压裂水平缝规模大,注水开发时易过早发生水窜,注水波及体积系数小,影响注水效果。
建议油田开发可以进行CO2吞吐开发。该技术优点:1、补充地层能量;2、避免注入气沿着水平裂缝窜入;3、降低原油粘度,减小渗流阻力;4、现有的多缝均是吞吐有利因素。
长6油层压裂水平缝CO2吞吐开发机理及可行性:(1)降低油水界面张力,减少驱替阻力;(2)降低原油粘度,减少原油渗流阻力;(3)储层压力下降形成溶解气驱,提高原油采收率;(4)改善原油与水的流度比,降低原油粘度,增大水相粘度;(5)酸化解堵作用,提高注入能力;(6)萃取和气化原油中的轻质烃,增加单井产量;(7)避免类似“注水(其它注入介质)驱”易沿水平裂缝窜入,形成注入介质无效循环,储量动用有限的问题。
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