关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨

陈克军(上虞京新药业有限公司，浙江 上虞 312369)

在实际工作中，化工机械承担着许多人力无法完成的工作任务，给人们的生活带来了诸多便利。在影响机械设备正常运转的诸多原因中，润滑问题是其中重要原因之一，这个问题虽然看起来简单，但在应用中所产生的影响却不小。它并非简单的添加润滑剂，而是需要对产生的故障具体分析，有针对性的提出科学有效的解决措施。

1 化工机械润滑的必要性

在实际工作中，给设备添加润滑油能够大大减少机械的摩擦、损伤等，摩擦损伤是机械故障中最常见故障。通过在齿轮、轴承等转动频率高的地方涂抹合适的润滑油，不仅可减少不必要摩擦，提高工作效率，还可以提高机械使用寿命，可以说是投入小，产出大。

2 常见的化工机械润滑故障

2.1 机械运转不灵活

在化工机械运转中，常常可以听到机器发出不和谐的噪音，尤其是在传动部位，这很可能便是摩擦过高导致的。在化工机械初次投入使用时，一般需要在重要部位涂上润滑剂，当设备使用一段时间后，润滑剂会减少，这时需要及时补充，否则便容易出现机械运转不灵活的问题。排除设备安装错误所带来的影响，大部分运转迟缓、费力问题都可以通过添加润滑剂得到一定程度的缓解。

2.2 运转中产热过高

设备运转过程中出现发热、温度升高的现象非常普遍，如果超出了一定的温度就必须停机检查，以免损伤部件。对于温度过高现象的产生，一般都是部件摩擦产生。摩擦力过大便会产生异常高温，如果不能及时排除，很可能会使得接触面的金属溶解，产生粘结现象，导致零部件报废，机器停止运转。在未发觉情况下，很容易造成意外烫伤等。

2.3 维修保养不到位

除了摩擦过大、产热过高这两种情况，常见的故障还可能是由于机器维修保养不到位，导致产生的废渣、残留油垢影响机器运转的故障出现。机器运转中产生的废渣堆积，混到齿轮中、轴承间隙里会严重影响相关部件正常运转，甚至导致机械失灵。残留的油垢不清理干净则会与新添加的油剂混在一块，出现凝结、过稠，影响设备运转。

3 相关故障的控制措施探讨

3.1 预防措施

对于任何故障，提前预防都胜过后期的修理维护。针对化工机械润滑故障的预防措施，可以从以下几点入手：对于易损部位的润滑要细致，确保润滑油的品质、用量的适度、涂抹的均匀。检查润油孔是否堵塞，使用玻璃管液位计检测油箱内润滑油是否变质，都可以有效预防设备运行后出现的润滑故障。在实际操作中，需要工作人员凭借日常经验对设备的整体状况做出大概的预判，比如根据设备的震动频率、幅度，齿轮的转动效率来推测出是否需要添加润滑油以及添加量的问题。

3.2 控制措施

即使提前进行了缜密的预防措施，也不能完全保证设备不出现润滑故障，所以就需要一些控制措施来解决。采用科学的方法进行机械润滑设计，并不是事后哪里有摩擦就涂上一点润滑油那么简单。工作人员要对整个设备、润滑剂有充分了解，考虑到实际工作时的环境、湿度、用途等，选择最佳方案。当设备运行时出现润滑故障，要具体问题具体分析，将维修成本和时间成本降到最小，针对出现的润滑故障，要做好记录分析，以备后期评估总结。机器运转后一般难以预测故障出在哪里，利用做好的记录，可以大大提升控制效率。

3.3 监控措施

当设备出现故障时，我们要对它进行及时的排除，而当其正常运行时，也不能掉以轻心。一般在设备运转时，都会有工作人员在旁监控，有的设备还有自动故障报警设计，这些都可以大大减少故障监控不及时所带来的损失。比如在监控时，对堆积起来的金属残渣就可以在其卡进齿轮、轴承造成损失之前将其清理出去。在监测过程中，对关键部位要重点照顾，例如，齿轮、轴承、润滑油孔、液位高度等等。检测的作用就是及早发现问题，及时处理，避免扩大损失。

4 结语

化工机械在生产建设中的作用无可替代，注重对机械设备的维护不仅仅能保障工作的正常进行，还能大大提高其使用寿命。润滑故障出现的频率虽然高，但是修理维护起来相对比较容易，它更多地需要工作人员的谨慎细心、责任感。可以预见，未来化工机械设备将会更加复杂，润滑故障所带来的挑战也会更加严峻。但只要把控化工机械前期设计，运转时做好监测、控制，故障处理后及时总结，润滑故障将不再是难题。

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