萘系高效减水剂清洁生产技术研究

赵云(浙江龙盛化工研究有限公司，浙江 绍兴 312369)

1 试验

1.1 原材料

萘系高效减水剂合成原料，秦岭P∙042.5级水泥，河砂，碎石。

1.2 试验方法及性能检测

第一，中和没有反应的硫酸，这时废液的加入比例分别是中和需要加碱液数量的10%、20%以及30%。

第二，缩合反应过程中掺入以替代甲醛，用量比例是甲醛量的10%、15%以及25%。

第三，将废液用以配制液体泵送剂，掺量比例为10%以及20%。

2 试验结果及分析

2.1 中和反应步骤中废液掺入分析

试验数据显示：根据中和需要加碱液的占比是10%、20%以及30%对废液进行加工，其对于水泥的净浆流动度并没有带来太大的波动，只是对没有进行反应的硫酸进行了中和。所以，是能够于中和反应中加入一定比例的废液。

2.2 缩合反应过程中废液掺入分析

这一个试验需要的缩合反应用时是4.5小时。实验表明在缩合反应的时候，掺入轻微的废液之后反应依然处于正常状态，对于水泥的分散性能于掺量不多的时候并不会带来太大的波动。然而，一旦比例达到25%，水泥净浆的流动度便会呈现降低，同时，物料稠化用时对比没有掺入废液缩短了，因而必须补充大量的水。因而，试验表明，在这阶段废液的加入所占比例在水用量的10%是为适合。

在混凝土试验当中。根据GB 8076—2008要求当中高效减水剂检测措施进行检验。结果显示：净浆试验显示：缩合水掺入比例在10%时最适合，所以，使用掺入废液比例10%而合成的萘系减水剂实施试验分析。在使用秦岭P∙042.5级水泥的时候，在水泥的使用量为 330kg/m3，中砂 725kg/m3，碎石1175kg/m3。废液掺入比例在0.8%，液体外加剂的含固量则是38%。实验显示：在缩合反应过程中加入废液的比例在10%的时候，减水率要比没有加入废液以前有轻微的下降；但是对混凝土的强度则有显著的提升。也表示，缩合反应过程中废液掺量比例在10%是最适合的。

2.3 利用废液配制泵送剂试验

泵送剂是一种通过不同功能的混凝土外加剂，结合工程的实际情况复合而得到的，泵送剂普遍均是以水作为溶剂以与相关的外加剂进行复合的。

2.3.1 试验所需要的原料与配合比。萘系高效减水剂250，氨基高效减水剂100、萄糖酸钠25、十二烷基苯磺酸钠4，水620。废液，根据0%，10%以及20%进行加入（其配合比如：10%废液：6g废液+56g水）。

2.3.2 净浆试验。使用秦岭P∙042.5级水泥，对掺入不同比例的合成萘系高效减水剂的净浆流动性进行试验。

实验显示：在掺和量在10%与20%的时候，水泥净浆流动度并没有太大的波动；在实验1小时之后，依然没有太大的变化，只出现了少量的泌水与扒底情况。而由于废液的配制泵送剂掺量是结合泵送剂具体使用需求而定的，为了有效控制掺入量，其掺比例应该在10%较为适合。

2.3.3 混凝土试验。依照GB 8076—2008要求里面关于高性能减水剂检测措施，针对使用一般自来水配制的泵送剂和掺加废液10%以及20%配制的泵送剂的性能实施检测。我们使用了采用秦岭 P∙042.5级水泥，其数值为360kg/m3；中砂，725kg/m3，碎石1175kg/m3。而泵送剂所掺的比例为水泥质量的2%。

试验显示：在配制泵送剂的时候，废液所掺比例在10%与20%的时候，跟没有进行任何添加的泵送剂进行比较，其减水率明显下降；跟基准混凝土进行对比，所配制0%，10%与20%掺量的三个泵送剂对于混凝土强度均有一定的增强，而在掺入占比高于20%的配制泵其增强功能却要比没有任何添加的配制效果更弱。所以，配制液体泵送剂的时候，废液的取代掺量应该在10%最为适合。

3 结语

文章通过试验的方式分析了在萘系高效减水剂合成中，加入甲醛处理废液以替代其中一部分水，以实现降低环境污染，有效利用资源的目的。结果显示：在中和反应过程中，废液加入比例在20%内；缩合反应过程中与配制泵送剂的时候，加入比例在10%内最为适合。

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