关于炼油化工节能技术的现状及发展趋势的分析

许杰 由立栓 宋维虹(中国石油呼和浩特石化分公司，内蒙古 呼和浩特 010070)

众所周知，炼油化工行业是我国基础的建设行业，是国民经济的支柱产业，其能源生产情况直接关系到我国资源的建设背景。现如今，世界能源资源相对匮乏，各国的能源资源数量都存在严重的不足，再加上企业之间竞争的加剧以及市场的全面开放，如何做好节能工作，使用节能技术就成为了炼油化工企业关注的焦点。化工炼油行业一直以来都被称为高耗能行业，为了保证企业的可持续发展，最大限度的降低能耗。各企业一定要做好技术革新工作，明确炼油化工企业的实际，并分析其发展的新趋势。

1 炼油化工节能技术的现状

据调查显示，目前我国炼油化工行业得到了迅猛发展，其整体水平不断提升，已经具备了较强的实力，企业的规模也不断扩大。但是，与其他发达国家相比，能源的利用率却较差，节能技术有待提高，大型炼油企业的设备设施耗能多，系统节能还存在很大的潜力。现如今，国际上炼油综合能耗最好水平已达每吨53千克，但是我国大多数企业还达不到这一标准，装置规模小，工艺技术相对滞后，设计水平不高，装置与整体用能之间很难完美匹配结合，平均耗能高达80千克左右，节能技术根本无法发挥作用。虽然，我国乙烯装置物耗的耗能量已经得到了控制，但是其耗能仍多于世界先进水准，在同类企业中处于劣势地位。

通过近几年的数据统计发现，我国炼油化工行业的总能耗占全国能耗消费总量的15%左右，能耗数量居高不下，已经成为了企业必须关注的焦点问题。另外，即便我国现今的炼油技术与过去水平相差不多，但是在综合数据上却又很大的距离，国外的轻质油收率在80%以上，而我国轻质油收率平均只有75%。我国炼油化工厂的规模也有待扩大，超过千万吨规模的厂子数量不多，炼油规模水平较低，小型炼油厂众多，分布散乱，无法形成规模化经营。想要解决这一问题，关键的一点就是要扩充装置的规模，建立一些大型的炼油化工厂，合并小企业，引进先进的炼油设备，为企业发展树立榜样。

2 炼油化工节能技术的发展趋势

坚持节能技术的创新应用，通过设备创新搞好炼油化工企业的建设是世界性能源节约的大势所趋。具体而言，其发展的态势如下：

2.1 做好集成设计，建立联合装置

所谓的集成装置的设计和联合装置的应用就是指通过装置规模大型化以及采用组合工艺或联合装置、实施装置热联合、多套装置集成设计等途径实现节能。数据分析显示，采用单套装置比双套装置的投资减少约24%，单套装置能耗比双套装置能耗减少约19%。新装置的总投资较少，燃料总共花费较低，且工作效率高，能够提升原料的综合利用水平，实现资源的节约化、规模化应用。利用热联合技术对装置进行创新应用，还可以大大降低传热设备的花费数额，控制好热量的回收率，多套设备的集成使用还可以提高节能效果，实现系统的优化设计。

2.2 采用新型节能技术

新型节能技术是炼油化工企业应该实施的新技术，它有助于做到创新发展，革新企业设备，控制好技术问题。一般而言，其所说的新型节能技术包括机泵变频调速技术、精馏装置节能技术、热泵技术等。变频调速技术利用的是计算机实施测控，它可以保证机泵在最高点进行运转，改善过去技术存在的不足，调节机泵。创新发展出的精馏装置能够避免过去设备存在的浪费问题，它在实际工作中采用的最新开发的孔板波纹填料能够在直径13.5米的减压塔上实现运用，节能效果非常好。

2.3 对能量系统进行优化

能量系统是炼油化工节能技术发挥作用的关键步骤，是炼油化工生产过程中进行能量转换，以及回收利用的主要装置系统，能够实现热回收，通过系统作用控制蒸汽、动力。从能力集成与优化的方面分析，对炼油化工装置进行优化，使用最先进的能量系统，可以做好节能控制，提高企业的经济效益。一般而言，我们所说的能力系统优化技术是指夹点技术、数学规划和人工智能专家系统。夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术，通过控制夹点处的最小传热温差限制热量的回收，从而做好能量的优化，确保节能技术的科学运用。

2.4 结语

总而言之，在社会主义现代化建设迅猛发展的大背景下，我国的炼油化工企业得到了扩充性发展，传统的企业在节能上存在很多不足，技术的作用难以发挥，与发达国家存在很大的差距。为了有效缓解这一问题，炼油化工企业一定要做好节能控制工作，掌握技术的发展新趋势，利用新技术实施作业，促进我国炼油化工节能技术的科学运用。

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