关于T梁预制标准化建设管理研究

王东洲

（中铁二十局集团第四工程有限公司，广东 广州 510000）

为了规范建设市场秩序，确保建设工程安全和质量，我国将工程建设标准化工作作为一项重要的基础性工作严格管理。其中，预制梁场作为一个高度集中的施工场所，工作量大且重复性高，所以对梁场的施工技术进行标准化的管理，一方面促进技术的进步，也可以提高经济效益［1］。

1 预制场总体布设

1.1 预制场场地及基础硬化处理

首先将场地进行整平处理，沿路线前进方向水平，横向设置0.1%的横坡。场地整平完毕后，使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，采用压路机压实。然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C20砼硬化层，并在龙门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟，以排出场地积水。龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础，用C20混凝土浇筑，用C25混凝土浇筑轨道梁。为固定铁轨，在其两侧间距50cm处预埋Φ16钢筋进行锚固，另外，存梁底座采用混凝土条形基础。

1.2 工地临时房屋

在梁场左侧搭建板房24间作为生活住房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方。距板房10米做了两间砖房作为梁场厨房专用。板房搭设稳固，地面采用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm。临时房屋的人均居住面积不能小于6m2，且一间房不能超过6人，应做好板房内的安全用电和防火工作，按照规定配备足够的灭火器等消防器材，做好防台风的相关准备工作［2］。

1.3 排水设置

预制场根据地形设置两边排水，在两龙门吊基础每隔20m设Φ20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟，两龙门架中间设置0.6×0.6主排水沟。在预制场内的便道两侧设置排水沟。两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟与横向排水连通。三条横向排水沟引至主排水沟，最后引至梁场一端的三级沉淀池，再抽水系统排入水井。

1.4 供电系统

预制场设置一台500KVA的变压器。为了保证场区内整洁，将主电缆线安置在主排水沟侧面，距水沟底30cm处。不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电，配电系统采用三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置；每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。

2 预制场设备管理

T梁模板实行准入制度，模板由专业厂家进行加工。预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养护，通过智能数控张拉设备进行预制梁预应力的张拉，采用真空辅助压浆设备进行梁体压浆，锅炉蒸汽养生设备必须要满足冬季施工的要求，还有横隔板钢筋定位模架等必备的施工辅助设备。

3 T梁预制施工工艺

3.1 T梁模板制作与安装

根据施工进度的安排，首先定制2套25mT梁：中梁模板1套，内外边梁模板各半套；30mT梁5套：中梁模板4套，内外边梁模板各半套。20mT梁4套，中梁模版3套，内外边梁模版各半套。模架由型钢制作并分段组装成钢模的模板用来制作T梁，在横隔板位置进行模板分块。

3.2 混凝土质量控制

混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龙门吊吊灰斗浇注。拌和前，试验室下发监理工程师认可的配合比通知单，拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝土质量，计量精度、原材料、配合比、运输以及塌落度等因素是混凝土质量控制的关键因素，因此必须严格把握混凝土的各个生产环节，使其完全处于被管理和受控状态，确保隐患被及时消除，保证混凝土符合要求。

3.3 预应力工程

3.3.1 数控张拉

根据管道坐标值，每50cm设一道定位筋。经计算，钢绞线下料长度L=L0+2，其中L0为两锚头间的设计长度，2为锚具厚度、限位板厚度、千斤顶长度及预留长度四者之和，砂轮机将钢绞线切割后编成束，需保证每根钢绞线之间平行，距离1～1.5m绑扎一道铅丝。待T梁混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度的85%后即可进行穿束。钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。根据规范及张拉应力的要求，采用两台ZB4-500油泵和2台250t千斤顶，油压表精度为1.5级，最大量程为100Mpa，按照要求，油压表读数盘的直径需大于150mm。设备每间隔六个月或300次进行一次检查和保养。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线经常断丝、千斤顶漏油严重、油压表指针不回零及调换千斤顶油压表等情况时，则重新校验。

3.3.2 孔道压浆

预应力筋张拉后，立即进行压浆工作。在压浆工作之前，首先用压缩空气将管道内的杂质清除干净。预应力钢筋管道压浆一般采用C50水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.45，泌水率不超过3%，稠度控制在14～18s，不得掺加氯盐、铝粉，水泥经严格检验，确保质量合格后才能用于压浆工作。按照设计要求，钢绞线束必须全部充浆，因此要先封闭进浆口，水泥浆凝固之前，所有塞子、盖子或气门都不能移动或者打开，水泥浆压注工作应连续进行，不得中断，且让废浆从出口处冒出，一直到排出的废浆不含水沫气体，确保排除废浆的稠度与压注浆液的稠度相同为止。

3.4 梁端封锚

压浆工作结束后，应立刻将孔道梁端的水泥浆冲洗干净，同时将支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢全部清除干净，为保证外观，封锚工作一般在梁板架设以后进行；封锚模板固定后需要校核梁长，长度应符合施工规范要求，封锚混凝土工作应认真操作，确保锚具处的混凝土密实。

3.5 T梁养护及凿毛

在T梁的模板拆除以后采用自动喷淋养护系统对其进行养护，并使用土工布将其覆盖至梁底，以保证足够的温度和湿度，拆模后对于湿接缝部位应用凿毛机进行凿毛。

3.6 T梁存放

T梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇连续段浇筑。每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。用钢管支撑两侧翼缘板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。

4 结束语

中铁二十局项目经理部第五分部T梁预制场承担着麻竹高速公路一标976片T梁的预制，该项目部的预制场与钢筋加工厂、混凝土拌和站联合建设，遵循“因地制宜、节约土地、保护环境、布局合理、规范有序、方便生产、安全使用”的原则，浇筑T梁的混凝土都是用斗车进行运输。自施工以来，现场推行项目管理标准化，严格落实“让标准成为习惯，使习惯符合标准”的管理理念，形成了一套自己的管理体系，确保“一切有标准可依，一切按标准执行”，这有力的推动该项目对制梁场的管理，提高了工作效率，也取得了良好的经济效益，值得推广和借鉴［10］。

［1］阳晏，阳昊，郭凯.浅谈标准化梁场的建设管理［J］.江西建材，2014，19：102+121.

［2］张振华.桥梁工程标准化施工管理［D］.西安：长安大学，2012.

［3］孙刚雄，段红明.侧煤仓间空间预应力体系施工技术［J］.安装，2013（4）：25-29.

［4］张海兵.吊篮法T形梁负弯矩施工技术及质量控制［J］.铁道建筑技术，2013，S1：14-16.

［5］李开.后张法现场预制50mT形钢筋砼梁工艺［J］.山西交通科技，2003（2）：48-49+80.

［6］黄丽容，代明溢.黑土坡桥后张法预应力空心板质量控制［J］.西部探矿工程，2008（2）：181-183.

［7］成平.论水利工程质量监督工作［J］.水利技术监督，2006（4）：28-31.

［8］王钊.波形钢腹板PC组合箱梁桥施工控制要素［J］.交通标准化，2011（8）：109-111.

［9］吴东华，王亚娟.提高预制箱梁施工质量关键技术［J］.公路交通科技(应用技术版)，2012（5）：195-198.

［10］袁永铭，申立志，赵军.强力推进标准化建设梁场建成工厂化施工管理基地——中铁五局六公司抚州制梁场标准化建设的几点做法［J］.铁道工程企业管理，2010（2）：31-33.