孙秀妮(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古 赤峰 025350)
近年来我国的碎煤加压气化技术的得到了推广和发展,煤制气、煤制氨和煤制油等工艺日渐成熟,但从实践生产角度出发,碎煤加压企划设备中依然存在很多问题,例如控制方式、开车点火等问题,这些措施都是提升气化炉功能的关键。
鲁奇炉的工艺是上世纪30年代出现的,在三类气化工艺在中,出现最早、性能最稳定、技术也相对成熟。目前我国有二十多家大型企业在使用鲁奇气化工艺,从使用的经验来看,不难发现这种技术对原料和工艺的苛求程度很高。比如说原煤必须是5-50(直径)毫米的块煤,热稳定性必须很强,灰熔点低。
鲁奇炉作为一种典型的煤气发生炉,也是煤气化的主要装置,在作业过程中,必须先对所消耗的煤炭资源进行鉴定。鲁奇碎煤加压气化技术在褐煤、不粘接性或若粘接性煤中可以发挥作用,同时要求原煤具有较高的热量稳定性、化学性和灰熔点性(高),有时候需要提高原煤的机械强度,主要用于城市居民煤气和燃料气体。
鲁奇炉随借加压气化技术中,生产的煤气包含焦油和碳氢化合物的成分很低,只有1%,而甲烷的含量在40%左右,焦油分离和酚质污水处理起来比较复杂,因此很容易出现设备故障。
煤锁是确保煤仓内部间歇的容器,也是汽化炉上重要的零部件之一,一旦发生损坏,在维修过程中要消耗掉大量的人力物力;煤锁的位置比较特殊,质量过大,采用起重机的方式吊起维修,不仅费时费力,还很容易造成设备损毁和人员伤害事物。对煤锁检修的优化,可以从设备两侧支耳处加上千斤顶,利用支撑梁体的滑道,千斤顶的作用下煤锁就会升起,从滑道上将其移动出来,就可以进行检修作业。
煤锁的下阀门轴也是容易损坏的部位,下阀轴的转都皱设计是为了同步实现开关功能,由于煤锁下阀门传动轴的磨损,导致轴承、垫环等方位日渐脱落,这一装置设计优化在传动轴的外端固定起来,方便长距离的调整。
碎煤加压气化技术,是在一个高温和高压同时存在的环境下发生的化学和物理反映,原煤中的碳元素、氧元素以及水蒸气之间发生反映,形成煤气的过程。
结合煤炭的燃烧过程,其实就是煤炭中的碳元素和氧气的作用,燃烧是副作用;煤炭中含有丰富的氢化物和脂肪结构,当压力和温度达到一定程度时,氧化自动发生,同时释放出热量,这就是点火过程;气化炉内的原煤燃烧就只能用这种方式,是气化的关键步骤,而传统的点火方式是通过空气点火,一般需要几十个小时时间,同时要消耗掉大量的引火物质,造成资源浪费、时间浪费。
优化点火方式,可以从一下几个方面入手。
第一,在点火之前加入一定粒度的块煤,然后像气化炉中输送中压的蒸汽,在蒸汽的作用下,煤层会快速进行氧化反映,这算是一个预热,在预热过程结束之后,点火能够更加的顺利。
第二,利用氧气点火。首先想气炉内输送蒸汽的同时输入氧气,氧气的浓度根据实际需求计算,一般达到最佳燃烧值即可。
每一个鲁奇炉在投产之前都会进行必要的技术改造,在生产过程中也会根据企业的需求,进行临时改进。从驱动方式来说,碎煤加压气化技术中旋转炉畀和汽化炉之间不断地摩擦,增加了轴承的运行阻力,很显然同归改变就能够实现减少阻力的产生。
因此,驱动结构的优化,是根据现场情况来实现同等劳动率的有效性需求,例如,在鲁奇炉进行排灰过程中,关闭会所上阀门,要反复点动上阀门,等候阀门关闭之后再次运行,在行业被叫做压灰;汽化炉高负荷运转的时间太长,炉箅就会由于过度磨损而停止转动,鲁奇炉内部的气体分布不均匀,转化煤气无法顺利产生,存在的安全很大;高温高压的炉体就会演变成一个巨大的炸弹。在进行优化设计时候,可以从灰锁和汽化炉相连接的部位,以技改的方法添加一个灰锁头。当发生上述问题时,把灰锁头打开,不用移动灰锁,可以节省大量的人力物力。
我国目前是世界上最大的煤气化规模国家,根据现在的发展状况去判断,随着天然气行业的发展和日渐需求,基于鲁奇炉的碎煤加压气化技术会不断更新发展。
除了以上介绍的三种优化措施之外,还有针对生产产能的优化、操作控制方法的优化以及外置气泡的优化。可优化的项目越多,就说明碎煤加压气化工艺的潜力越大,还需要进一步的发展;积极研究这一工艺具有良好的市场前景。
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