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2015年3月上旬,全国人大代表赵萍在两会上建议,由国家能源局加大执法力度,出台相关的规定,切实制止大型设备中关键铸锻件“指定进口”行为。
赵萍指出,“替代进口”与“出口导向”是改革开放以来国家长期奉行的两大重要的战略决策。近年来,国内企业加大了研发力度,投入了大量的资金,“替代进口”研发取得了显著的成效,较多国产锻件产品质量达到同类产品国际水平或国际先进水平,具备批量化稳定生产条件,部分国产锻件甚至批量出口国外,但一些要求“替代进口”的产品在国内招标时却长期被“指定进口”,这对促进民族工业的发展和国家科技进步、对保障国家战略安全、对实现伟大“中国梦”非常不利。因此,我国应对大型设备中“替代进口”铸锻件的推广应用工作给予高度重视,对关键铸锻件“指定进口”行为说不。
2015年3月上旬,河北省工信厅、发改委、科技厅、财政厅联合发布《促进河北省装备制造业加快发展实施方案》(以下简称《方案》)。《方案》决定,实施汽车提质扩能、交通运输装备拓展、能源装备升级、工程与专用装备品牌培育以及强基五项工程。
《方案》明确,将积极推进保定能源装备基地建设;支持保定天威特高压变压器制造能力提升、国电联合动力风电系统控制与测试公共服务平台、中航惠腾低风速型系列化大型风轮叶片产业化及生产线改造等项目建设。同时,加快推进秦皇岛哈电AP1000核岛主设备研制项目建设,支持宏润重工大力发展压力容器锻件、主管道锻件、主管道等,加快推进核电大型复杂管件关键制造工艺改造项目建设。加快张家口西山装备基地、石家庄煤矿装备基地建设;支持张煤机采掘机械装备综合实验室、石煤机工程机械研发中心项目建设,提升产业技术水平。
2015年3月11日,质检人员在东北特钢集团大连基地对生产的大型水轮机主轴坯料进行超声波探伤检查。东北特钢集团在大连基地的8000t快锻机上,首次生产出最大最复杂的整体锻件产品。该产品为水轮机主轴,长6200mm,最大直径为1950mm,重量为64.5t。据悉,采用整体锻造工艺技术生产60t以上的水轮机主轴在国内为数不多。这是该集团发挥装备优势,在产品结构调整和开发新产品创效上取得的又一突破,也为国家振兴装备制造业提供有力支撑。
2015年3月8日,全国精神文明建设工作表彰暨学雷锋志愿服务大会在北京召开,东风公司旗下的东风锻造公司通过4年持续不断努力,成功获得第四届全国文明单位称号。
2011年以来,东风锻造公司始终注重员工素养及行为修炼,以员工综合素养的提升促进企业文明进步;注重社会责任担当,用关爱员工、尽社会责任的务实之举,践行企业文明“三注重”理念。据悉,2003年,东风公司被评为“全国精神文明建设先进单位”,2005年成为首批“全国文明单位”,2009年、2011年连续两次复审后继续保留荣誉称号。此次东风锻造公司获此称号,也是东风公司基层单位首次荣获国家级文明单位荣誉。
2015年3月中旬,贵州航宇科技公司在美国GE公司LEAP航空发动机锻件项目147项产品全球招标中,通过激烈角逐,中标64项产品,占总体竞价包将近一半的份额。此举打破了民用航空发动机高端锻件市场被国际巨头垄断的历史,开创了我国航空高端锻件产品走出国门的先河。
本次LEAP发动机环锻件竞标是航空环锻件首次全球竞标,云集了世界航空发动机锻造最优秀的企业,包括美国PCC集团、美国Firth Rixson集团、墨西哥Frisa集团全球航空锻造三大巨头。贵州航宇之所以赢得国际市场的高度认可,得益于企业近几年实施的创新驱动、国际化市场发展和国际化人才聚集三大战略。
2015年3月3日,中信重工北京设计研究院暨智能控制系统联合实验室在中科院自动化所正式安家落户。业界认为,此举将进一步助力中信重工机械股份有限公司提升其在电力电子领域的技术实力,为创建传动领域国际一流品牌提供技术支撑。
中科院自动化研究所所长王东琳将此次合作称为“攀上了重量级亲戚”。他表示,现在顺着“亲戚”这个有效的管道,更好地走进社会制造大环境中去,依靠自动化所长期积累的技术和最新的信息和智能化技术,结合丰富的人才储备,整合资源,为产业服务、为国家战略服务、为国家经济建设服务。
中信重工董事长任沁新认为在重型装备上,传动方式是心脏。中信重工为中国的重型装备装了心脏,但这还不够。他希望通过与自动化研究所的合作,为中国重型装备装上大脑。
2015年3月3日,大连机车车辆有限公司和瓦轴集团公司领导就大连地铁2号线扩容项目、轴箱轴承国产化事宜,在大连机车会议室进行了座谈和技术交流。座谈会上,大连机车董事长闵兴和瓦轴董事长丛红分别介绍了大连机车和瓦轴近年来的发展情况。闵兴表示,大连机车与瓦轴合作已有了一个良好的开端,希望进一步开展实质性合作,为机车和地铁轴承国产化、为大连的城市建设做出贡献。
座谈会后,闵兴和丛红共同责成双方工程技术人员立即进行产品相关技术参数和试验数据交流,按照会议要求进度完成相关工作。
2015年3月23日,国际机器人协会发布行业调查报告称,2014年全球工业机器人销量为22.5万台左右,全球销量增长27%,年销售额约为95亿美元,其中在亚洲的销售量几乎占到2/3。该协会指出,去年中国的工业机器人销量增长54%,达到5.6万台左右,在此之前,中国已经成为全球工业机器人的最大市场。紧随中国之后的较大工业机器人市场,分别是韩国、日本、美国和德国,均为传统的制造业强国。
值得注意的是,中国虽然是全球工业机器人的最大市场,但畅销的却是外国品牌。中国市场的工业机器人销量中,本土供应商的销量仅为1.6万台,其他则来自瑞士ABB、德国Kuka、日本安川电机(Yaskawa)及发那科(Fanuc)等海外供应商。