半山电厂220 kV高压电缆敷设简述

杨晨

摘 要：受城市规划的限制，杭州半山电厂新建机组2R73、2R74线采用220 kV 2500 mm2大截面电缆。220 kV电缆由于其造价昂贵、工作可靠性要求高等特点，对电缆敷设的要求相应增加。该文从半山电厂220 kV高压电缆的特点、电缆敷设通道、输送机工具的选用与布置、电缆盘布置、电缆敷设的工艺流程、防止高压电缆敷设时受损等方面进行阐述，为今后高压电缆敷设积累宝贵的经验，对220 kV高压电缆的施工具有一定的借鉴作用。

关键词：220 kV高压电缆 电缆敷设 电缆通道 施工机具

中图分类号：G632.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0086-02

目前我国的高压电力电缆制造技术已经日渐成熟，电力电缆已随输变电系统向更高电压等级、更大传输容量发展。杭州华电半山电厂坐落于杭州市北郊大运河畔，由于受城市规划和地理位置的限制，新建的7、8号机组进出线不能使用架空导线，只能采用大截面的高压电缆入地的方式。

1 220 kV高压电缆的特点

杭州半山电厂新建机组2R73、2R74出线采用导体截面积为2500 mm2的高压电缆，是目前国内截面积最大的交联聚乙烯电缆，采用挤包皱纹铝套，额定电压（U0/Um）127/220 kV，额定持续电流1369 A，工频耐压（有效值）1.7U0/1 h，电缆直径280 mm，电缆允许最大拉力175000 N，电缆单位长度质量为36.0 kg/m，每盘电缆盘带质量16000 kg。电缆结缘为超净化XLPE绝缘料，导体屏蔽为半导电尼龙带和超光滑半导电屏蔽料，绝缘屏蔽为超光滑半导电屏蔽料，缓冲层为半导电缓冲阻水带，金属套为皱纹铝套，防腐隔离层沥青，聚乙烯外护套，挤包半导电层石墨。

2 高压电缆敷设及工艺

2.1 电缆的通道布置方式

半山电厂二期220 kV电缆出线，共两回六根，其中7号机组出线经半山燃机二期GIS至老厂煤机升压站，8号机组出线经二期GIS、老厂煤机升压站、拱康璐、电厂隧道至燃机一期GIS。全线路采用YJLW03-1×2500 mm2大截面高压电缆，路径长1.3公里。由于现场环境和历史遗留等因素，高压电缆通道方式多样，沿线共有：电缆隧道2处，玻璃钢管376 m，电缆明沟200 m，MPP电力顶管684 m，工作井6个，接头井1个；其中升压站区域施工环境复杂，有6条高压电缆，2条高压架空导线，危险性极高，施工难度很大；过拱康璐段最深达18 m，施工难度大，不利于电缆敷设。

2.2 施工工艺流程

（1）施工准备（2）电缆检查验收（3）电缆通道验收（4）电缆输送机工具布置（5）电缆敷设（6）电缆整理及固定）。

2.3 施工准备

（1）电缆验收。

检查电缆规格、型号、电压等级符合设计要求，电缆外观无损伤、无破皮、无褶皱，电缆头密封良好。电缆拆包后进行交流耐压泄露试验，对试验结果进行记录，试验后必须充分放电，试验合格后方可进行电缆敷设。

（2）布置电缆盘。

该工程采用的电缆电压等级高、截面积大、电缆单重大，每个电缆盘直径4.2 m，宽2 m，重18 t，且升压站区域环境错综复杂，因此合理布置电缆盘显得尤为重要。根据电缆盘布置原则：按照连续输送区段安排，减少输送机搬运次数，提高工作效率，并避开老厂升压站架空导线危险区域，确定两段电缆盘分别布置于二期GIS侧及排管箱涵处，电缆敷设方向由二期GIS侧敷设至一期GIS侧。

（3）排查电缆通道。

调查现场电缆敷设通道，发现部分电缆明沟及弯道等区域不满足施工要求。我方采用电缆沟填充50 mm高度的黄砂，并处理不符合要求的弯道，使弯道转弯半径满足电缆敷设最小弯曲半径，即大于20 D。

（4）疏通电缆通道。

敷设前应对通道进行预通清理，准备相应防护材料。检查清理排管口毛刺、坚硬物，电缆沟内杂物；疏通排管时，利用铁牛、绳牛、刷子、短电缆段等进行疏通、试拉。由于在电力管顶管施工时已将两端用实木封堵，考虑到用实木封堵的严密性所以对顶管不进行疏通。

（5）布置工机具

施工前准备足够的施工电源，敷设机械和设备机具。由于该工程电缆单重大，选用JSD-8型电缆输送机，电机功率1.1×2 kW，输送力为8 kN，设备净重270 kg，并合理配备总控箱、分控箱；选用JM-80型绞磨机，最大牵引力80 kN；现场电缆沟、电缆隧道处存在多处直角转弯、变高及变低处，施工前对电缆路径进行全面分析，确定电缆输送机、牵引机、直线滑车、转角滑车及孔口保护滑车的位置及安装方式。如图1、图2。

2.4 电缆敷设

（1）按图1、图2摆放输送机及牵引机，电机及控制箱可靠接地，并按厂家要求正确连接控制箱间电缆。连线完成后通电试运，检查所有输送机运行方向同步一致。

（2）在电缆牵引头、电缆盘、各输送机、转弯处及可能造成电缆损伤的地方设专人看守。

（3）将电缆盘架于电缆支架上，使用千斤顶调节电缆盘高度，以便电缆盘转动。

（4）启动牵引机，电缆盘由人工协助转动放线，速度与牵引机保持协调，防止电缆盘受强拉力受损。

（5）电缆牵引头利用人工牵引加机械牵引，电缆头上输送机时，采用人工牵引，电缆平行进入输送机后，及时调整机器两端滚轮的高度，使电缆能通过履带中部，并夹紧电缆输送运行，避免电缆拱起，平衡电缆敷设机的出力，保证电缆的匀速行进，使每段电缆承受的拉力均匀。

（6）电缆进入排管箱涵前，电缆表面撒以滑石粉，减少摩擦；管口装设孔口保护滑车，并垫橡皮垫，防止管口划破电缆表皮。每个管口设专人看护，在电缆穿入管前后对电缆进行外观检查。

（7）电缆敷设到位后，由终端逆向逐段检查，发现电缆沟转弯处电缆长度不足或多余时，及时调整电缆长度。

（8）每根电缆敷设完毕，及时摆放整齐，并按照规范要求绑扎固定。

3 结论

在敷设每一根电缆之前，工程人员都要做大量的艰苦的准备工作，从现场勘查、线路复测、敷设机工具准备与布置、电缆盘进场与就位等等，每一道工序都必须有条不紊的进行。经过严格的施工，杭州半山电厂2R73、2R74线220 kV电缆线路施工效果良好，带电投运一次成功，运行半年来未见电缆异常。通过该次施工，累积了大截面积高压电缆敷设经验，也发现了一些问题，建议在今后施工中改进。

（1）在同样的施工条件下，玻璃钢管较电缆沟、MPP电力管等其它通道形式，更易划伤电缆。建议尽量不要采用玻璃钢管。

（2）工程电缆沟支架有明显棱角，建议敷设高压电缆的电缆沟内不安装电缆支架，改用黄砂填充，以免敷设时划伤电缆。

（3）尽可能人为地减少电缆敷设路径上的弯头，待电缆敷设到位后，再来调节电缆弯曲角度，使其符合设计路径，减少电缆承受侧压力的几率。

参考文献

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[2] 彭卫权.机械化敷设电缆的施工技术[J].施工技术，2008，37（10）：111-113.

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