毛皮硝染废水技术及综合回用分析

李金阳（沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳 111000）

刘旭东（沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳111000）

陆愈静（大连市甘井子区教师进修学校，辽宁大连116033）

毛皮硝染废水技术及综合回用分析

李金阳（沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳 111000）

刘旭东（沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳111000）

陆愈静（大连市甘井子区教师进修学校，辽宁大连116033）

皮革废水是难处理的工业废水之一，具有高浓度的污染物，复杂的成分。而毛皮硝染废水技术不但能够降低毒性污染物的危害性，还实现了毛皮废水分质分流处理，达到了单独收集、处理和循环利用的目的。该技术通过废液中有机物质及中性盐的去除，采用了生物材料、明矾处理棒法开发了无盐无酸鞣制新工艺，基本做到了铬盐零排放，实现了毛皮废溶液可循环使用60次以上，已经超越了传统工艺，值得在重点污染液废水推广使用，技术、经济、环保效果明显。

毛皮；硝染废水技术；废水综合回用

在传统的鞣制加工技术中，毛皮行业需要使用大量的化工原料，并耗水量较大，以水为加工介质。在加工的过程中，相当一部分化工材料进入了废水中，使用的化工材料大概有60%-70%被毛皮吸收，为环境带来了严重的污染。

1 毛皮硝染过程中新设备的开发

一般情况下，都是在划槽中进行毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化以及鞣制等加工。目前，采用的是将热蒸汽通过管道的形式，直接通入划槽中，热蒸汽消耗量较大，温度不宜控制，热蒸汽瞬间可能与毛皮接触而烫伤毛皮，加工液温度可能忽高忽低。为了提高划槽加热效率和可控性，解决传统划槽的缺陷，本文设计了一种可实现加工液循环分流、液汽均匀混流的毛皮染色剂划槽自动控温保温装置，车间部分工序直接回用装置，烘房采用自动控温、控湿装饰等，不但能够充分的利用热能，还可以节约水20%，节约蒸汽使用量20%，节约化工材料30%，并且加热速度均匀，没有增加任何其他形式的能耗，可控性较强，能够避免烫伤的危害，操作方便。

2 改进传统工艺的渠道

2.1 毛皮和毛革无盐无酸鞣制、少盐浸酸的新工艺

为了实现皮板柔软和延伸性好，传统毛皮加工是通过酸性酶软化，浸酸松散胶原纤维的。并且在鞣制前，为了有利于铬鞣剂等无机鞣剂鞣制，必须要经过大量的浸酸。另外，在酸性条件下，为了防止皮板肿胀，必须要加入大量的中性盐。而受高浓度中性盐的影响，酶制剂的作用活性受到了抑制，因此为乐延长软化和浸酸的时间，共产要加入大量的酶制剂。

在脱脂工序中，为了实现毛皮皮板胶原纤维松散，改进这种传统的工艺，引进生物材料，采用明矾处理经改性戊二醛预处理过的毛皮，免去了浸酸工序，使其pH降至适合于鞣制，完全不用酸和食盐，工艺流程大大缩短，降低了废液中中性盐和铬的含量，提高了铬鞣剂的吸收率和鞣制效率，降低了鞣制过程对环境的污染，避免了酸对设备的腐蚀和操作人员的危害。蛋白酶催化水解蛋白质，脂肪酶能水解脂肪，淀粉酶能催化水解淀粉和糖类化合物。

明矾溶入水后，能够产生酸可降低裸皮ph，水解生成碱式硫酸铝和酸，中性盐成分硫酸钾可抑制皮蛋白酸操作，使革的性能不受影响，减少废液中氯离子及其他污染。

2.2 实现毛革和毛皮鞣制废液循环使用

在很大程度上，无盐无酸鞣制新工艺降低了鞣制过程中对环境造成的污染，但是为了完成鞣制过程清洁化，铬鞣废液必须循环使用，因此，为了彻底消除铬和中性盐的污染，鞣制废液的pH要在4左右，使用七次后，任何处理的废液循环中的油脂含量都很高，废液COD可达到14克每升，有鞣剂水解产生的中性盐含量达55克每升，作为鞣制过程中最重要的化工材料铬盐的浓度可达到13克每升。在铬鞣液的循环使用中，随着循环使用的次数增多，鞣制效果不能保证，鞣液中具有较高的铬盐浓度，这表明相当一部分鞣制业中的铬液起不到鞣制作用，即：非鞣性铬盐。

3 毛皮废水综合处理回用新技术

3.1 毛皮废水处理设备和工艺新工艺方案的选择原则

要降低毒性污染物，单独处理含铬废水；有效区分悬浮性COD和溶解性COD；选择耐冲击负荷的生化处理系统，强化废水处理系统的调节功能；实施清洁生产，大幅度降低废水中含氮等污染物的浓度。

3.2 新工艺方案的特色

首先，在进行硝制工艺改革中，要控制污染、回用废液，减少排放，减少化工辅助用来，实现对车间污染的控制，进行有关工序废液回收、软化液回用等为生化处理提供更好的条件，减轻水处理的压力，减少总污水排放量，处理后的污水要达到有关部门的要求。其次，通过处理后，铬液铬含量达到0.7mg/L左右重新进入调节池，实施铬液分流，并且含铬污泥要进入板框压滤机后才能外运处理。另外，综合废水治理。受诸多因素的制约和影响，毛皮加工厂废水处理站的建设和运行耗资大。其中处理工艺方案的优化选择对废水处理站的投资及运行管理影响尤为关键，为了获得最佳处理效果，废水要充分发挥各工艺的组合优势，根据不同水质的情况，采取不同的处理工艺。并且也要考虑工艺流程的简化。因此从当地的客观条件等处罚，对毛皮废水的处理及回用提出最佳的处理工艺方案。如：混凝沉淀、化学氧化、焚烧等方法。

在此设计中，原有构筑物扩充，要驱除一定的悬浮物，从滗水器排出的水进入新建的贮液池。同时，为了进一步提高COD和NH4-N的去除效果，脱色要先用混凝反应器，综合废水进行脱色回用，然后再新建一座竖流式沉淀池，从而使出水澄清，达到回用的效果。

3.3 毛皮废水的处理工艺流程

首先，在生产废水汇集经过细格栅、捞毛机，一部分含铬废水进入快沉池并且经过一级、二级处理，进入二级处沉池后，进入污泥池，一部分进入含铬废水预处理池，另一部分进入生化池，最后进入中水回用池，多余废水进入污水管道。其次，系统产生的污泥主要有物化及生化处理系统产生的污泥，要定期排入污泥浓缩池，完成污泥脱水后，外运做固废处理。

［1］游伟民.皮革废水治理技术的研究进展［J］.皮革与化工. 2009（02）.

［2］熊珊，熊道文.皮革含铬废水处理技术分析［J］.广州化工.2014（04）.

李金阳（1984-），女，民族：汉族，籍贯：辽宁省辽阳市人，学历：本科，助教职称，主要研究方向：污水处理、环境监测、低碳生活等。