水泥混凝土路面产生裂缝的原因及防治措施

陈亚军

(贵州省公路工程集团有限公司)

1 水泥混凝土路面产生裂缝的原因

1.1 原材料不合格

水泥是水泥混凝土原材料的重要成分。如果选择的水泥稳定性比较差，那么很容易导致路面裂缝的产生。水泥的强度是影响水泥使用效果的一个重要的因素，如果选择的水泥的强度不够，那么会对混凝土的强度产生重要影响，导致水泥混凝土路面产生开裂断板的概率极大的增加。此外，影响水泥质量的因素还有水泥的水化热，如果水泥的水化热过大，就会导致产生收缩裂缝的现象。水泥混凝土原材料除了包括水泥之外，还包括砂、碎石等集料，如果砂和碎石等集料中含泥量比较大，或者其中存在过多的有机质，也会导致路面裂缝的产生。

1.2 基层标高失控和不平整

公路基层的质量对路面的质量产生重要的影响。如果没有对公路基层标高进行合理的控制，通常会导致路面出现厚度不同的现象，路面厚度比较小的部位以及厚度大和厚度小的交界部位会成为路面比较薄弱的部位，一旦混凝土出现收缩的现象，那么厚度比较小的路面以及厚度不同的交界部位就很容易出现开裂的现象。此外，如果基层压实度不够，并且出现基层不平整的现象，那么就会导致基层与混凝土界面的摩阻力大大的增加，那么在上述薄弱部位也会产生路面开裂现象。另外如果基层的含水量不足，就会将路面混凝土中的水分吸走，导致路面与基层靠近的底部因为失水过多而导致底部强度下降，最终导致路面出现开裂的现象。

1.3 混凝土配合比不当

混凝土配合比对于混凝土的强度以及稳定性具有直接的影响，如果混凝土配合比设计不合理，就会导致混凝土强度不足，稳定性也比较差，最终导致路面质量问题。比如如果在配合比设计中，使用过量的水泥，那么混凝土就会产生比较严重的收缩现象，一旦没有做好及时的养护工作，就很容易导致路面裂缝的产生。水灰比也是影响混凝土配合比的一个重要的因素，如果混凝土水灰比波动比较大就导致混凝土的强度不一致，高低不一，强度比较低的部位产生收缩裂缝的几率就会大大的增加。在配合比设计中，如果没有对原材料进行准确的计量们特别是没有以集料的含水量为依据对用水量进行及时的调整，那么就会对混凝土配合比的准确性产生重要的影响，容易导致路面产生裂缝。

1.4 施工工艺不当

在水泥混凝土路面施工中，如果混合料的拌合时间比较短，就会对水泥混凝土的均匀性产生重要的影响，会导致水泥分布不均，从而导致混凝土强度不符合质量要求，那么就会很容易导致早期开裂断板。在水泥混凝土拌合过程中如果拌合温度控制不当，再加上水泥水化热的现象，就会导致混凝土的温度过大，就需要非常大量的水分补充，一旦水分补充不及时，就会导致水泥混凝土出现干缩裂缝的现象。在水泥混凝土浇筑过程中，受到的影响因素是比较多的，气候、机械等环境都会对浇筑质量产生影响。如果在浇筑施工，因故中断施工，但是重新浇筑时，没有按照施工缝进行处理，导致原来浇筑的混凝土和新浇筑的混凝土之间的结合不良，收缩也不一致，会形成一条不规则的接缝。养护不及时或者是选择的养生方法不对也会导致水泥混凝土路面产生裂缝，特别是气温比较高并且湿度比较小的情况下，如果加上风速比较大，那么就会导致水泥混凝土表面的水分蒸发过快，从而导致干缩裂缝的产生。切缝不及时或深度不够。因设备故障或操作人员切缝时间掌握不准确或切缝深度不足，起不到诱导作用，使混凝土板在薄弱断面处形成不规则的贯彻裂缝或断板。

1.5 人为造成产生的裂缝

在水泥混凝土路面施工过程中，在进行混合料的布料或者其他工艺的施工时，施工人员因为自己的疏忽导致裂缝的产生。

2 水泥混凝土路面裂缝的预防措施

2.1 选择合理的施工原材料

针对原材料对路面质量的影响，在选择原材料的过程中需要做好进场质量验收和检查。在原材料正式投入使用之前需要再一次进行原材料的质量验收。选择的水泥应该具有足够的强度。另外，为了避免水泥的水化热现象比较严重，选择的水泥中含有的游离氧化钙的量需要控制在合理的范围内。对于工程中使用的水泥，如果厂家不同、标号不同或者生产的批次不同，那么都需要进行分类存放，严禁将不同生产场次、不同厂家以及不同标号的水泥混合使用。严禁使用含泥量超标的集料，对于含泥量抄表的集料应该进行更换，选择质量合格的集料。

2.2 基层标高、平整度的控制

基层是路面的基础，只有保证基层质量符合要求，才能够为路面的质量打下良好的基础。对于基层标高，在基层施工过程中，应该派专门的人员对标高进行测量和严格的控制，保证混凝土板的厚度是一致的，避免了出现厚度不一致的现象，有效的降低了因为薄弱部位的存在而导致路面裂缝产生的现象。此外，还应该对基层的压实度以及平整度进行严格的控制，尽可能的对水泥混凝土面板和基层的摩擦力进行减少。在进行混凝土路面的施工过程中，如果基层太干燥或者是基层的表面松散，出现起粉现象，那么应该对基层的顶面进行及时的清理，并且使用洒水车进行洒水，从而保证基层具备一定的含水量。

2.3 严格控制混凝土配合比

为了避免因为水泥混凝土配合比而导致的路面裂缝的现象，必须对水泥混凝土配合比进行严格的控制。对单位水泥的用量进行严格的控制，运用严格的称量工具保证水泥称料的准确性。对于砂和碎石等一些集料必须对其含水量进行严格的控制，具体含水量需要通过相关试验获得，与最佳含水量的误差应该控制到最小。在配合比设计中，为了对用水量进行合理的减少，对混合料的和易性进行有效的额改善，可以选择使用相关外加剂。

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