坦桑尼亚FD项目沥青混凝土技术探讨

2015-03-21 05:50杨文玉
黑龙江交通科技 2015年12期
关键词:胶轮摊铺机压路机

杨文玉

(中交路桥建设集团第七工程处)



坦桑尼亚FD项目沥青混凝土技术探讨

杨文玉

(中交路桥建设集团第七工程处)

随着坦桑尼亚经济的发展,运输量也在逐步的增加,路基施工质量直接影响路面使用品质。要做到路基的坚固和稳定,必须精心施工,才能建成高质量的路基工程。

坦桑FD项目;路面施工;平整度;温度控制;碾压办法;消除轮迹

1 概 述

坦桑尼亚FD项目是连接IRINGA和DODOMA的一条重要交通道路,原路面是土石路,现要升级为双表和沥青混凝土两种路面类型。本路段共分为三个标段,FD项目是三标,起点是189 000,终点桩号是259 900,共计是70.9 km,桩号238 000~259 900设计为沥青混凝土路面。

2 沥青混凝土正式施工前准备工作

2.1 沥青拌合站后场准备工作

沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地,选择合适的拌制设备,保证后场施工质量。沥青拌合站是以沥青拌合设备为中心来开展工作的,它的性能和生产能力是最主要的。坦桑FD项目总设计长为21 900 m,沥青混凝土总吨数约为21 900×0.05×2 548×6.5/1 000=18 135.4 t,沥青拌合设备是1.5 t每盘,保守估计每25 min生产30 t料。按照保守施工每天施工600 m,共需约497 t沥青混凝土,共需约7 h,可以满足计划施工量的要求。要有专人负责沥青拌合站的正常运转,前场一旦开始摊铺沥青混凝土,沥青拌合站操作维修人员要一直在拌合站工作待命,有任何突发故障,要及时进行维修。另外沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机附属设备,要确保正常的工作。

2.2 原材料质量得到有效保障

原材料的质量需要实验室严格把关。骨料的检验要从加工性和架构性两大指标狠抓落实,粗集料要注重颗粒的尺寸、形状、松软质和粘附性指标。所有集料要注意分级存放,不得串混。为防止材料离析,还要将场地硬化,并在堆放时采用水平或者斜坡分层堆放。沥青原材料要从粘度等指标着手,确保沥青指标优良,符合设计要求。坦桑FD项目对打出来的骨料进行了细致的筛分和除尘,确保石子的粒径得到严格的区分。

实验室拿出的沥青混凝土配合比是油石比为4.8%。

2.3 沥青混凝土施工前场准备工作

(1)CRR面层的检查和修补

在进行混凝土施工前,要先进行上一道工序的验收。其中包括CRR即级配碎石层表面均匀性和规则性的检查、平整度的检查。用3 m尺检测平整度,用塞尺塞到尺子与CRR面层中间,其最大允许值是6 mm,如果有地方超出这一数值,要做必要的修补工作。另外清扫路面,把CRR路面上的石粉清扫掉,要选用有经验的司机,确保钢丝能把石粉从石头之间清扫掉,钢丝不能下降的太低,那样容易损坏机械;也不能下降的太少,太少达不到清扫效果。清扫后要用吹风机或者空压机清扫路面的石粉,确保路面骨料要露出来。在撒透油前要洒水,当水的含量达标时,洒MC-30透油。洒完透油后,要等待7 d后才能进行混凝土施工。

(2)运输过程的质量控制

首先对车辆的要求。运输过程中车辆载重量应在15 t以上,而且车辆还必须满足动力要求运料前要将车槽清洗干净,并涂上油水混合液,为方便检查沥青混合土到达施工现场时的温度。在运输过程中在沥青混凝土上盖上油毡布,减少运输过程中的温度损失。在混合料装车时,车辆要前后移动车辆,最好分三堆装料,能减少混合料离析,在沥青混合土摊铺时,运输车辆要在离摊铺机30 m左右处停车,按照一车装30 t料计算,一车料能铺36 m,车辆在离摊铺机30 m左右处停车,尽量不要撞击摊铺机。

3 沥青混凝土施工过程及应注意的问题

3.1 压路机的碾压

在摊铺机开始摊铺30 m左右时,双钢轮开始碾压。碾压沥青混合料采用组合碾压的方式,第一遍是静压,往返碾压一次是一遍;其次是弱震一遍,往返一次为一遍;强震两遍,随后用胶轮压路机碾压4~6遍,直至轮迹消失不见。在碾压过程中要注意碾压路线和方向不得突然改变,以免使混合料推移或者开裂。碾压区的长度应大体固定,两端的折返位置应随着摊铺机的前进而前进,横向不得在相同的断面上。

3.2 碾压温度的控制

在整个沥青混凝土的施工过程中,要有专门的人员对沥青混凝土摊铺后、碾压前、碾压中和碾压终了的温度做监测。由于坦桑的风力可达到六级,这导致沥青混凝土在运输的过程中有温度损失,所以在拌合楼产料的时候提高5 ℃,出料温度达到170 ℃。这可以保证摊铺后温度在160 ℃左右,摊铺30 m左右时,当温度在145 ℃以上时钢轮压路机开始有序碾压,碾压结束后,要保证温度在120℃以上进行胶轮压路机碾压。碾压应在混合料较高温度下进行,温度不低于145 ℃,碾压结束的表面温度应大于80 ℃。温度较高的情况下比较容易提高路面的平整度与压实度。

3.3 轮迹的消除

多多马地区属于热带草原气候,但是有海洋水汽和季风的影响,并不是酷热干燥,气温常年在21~26 ℃之间,风力常在五六级左右。坦桑FD项目沥青混凝土施工是在9、10月份,正是风力较大的时候,所以在施工期间,沥青混凝土的温度下降迅速,温度很容易降到100 ℃,沥青混凝土上仍有轮迹,要消除轮迹需要在监控温度的情况下及时的进行碾压。钢轮压路机在145 ℃就开始进行碾压,在钢轮压路机停下的时候总是有一道鼓包,安排人员在有鼓包的地方用粉笔标出极好,指挥胶轮压路机及时的碾压,消除鼓包。钢轮压路机碾压后,胶轮开始碾压时要确保在120 ℃以上,胶轮压路机在刚开始的碾压过程中会出现纵向方向的轮迹,这也需要专人用粉笔在轮迹上标出,碾压要一轮压一轮的,用这个方法加上组织用力,可以很好的保证轮迹消除。如果轮迹无法消除,可以把沥青混凝土里添加一定量的抗剥落剂,以增加沥青混凝土的粘附性;另外增加一辆宽胎胶轮,单个轮胎宽度为45 cm,项目部胶轮压路机轮宽是36 cm。经过试验,轮迹消除。

3.4 沥青混凝土施工过程中应注意的问题

(1)摊铺机熨平板提前加热

坦桑尼亚FD项目设计沥青混凝土路面宽度是6.5 m,项目购买的摊铺机型号是德国产的ABG 6820B,摊铺宽度是6.5~9 m,可以很好的满足现场施工的需要,一次性全幅摊铺成形。摊铺机熨平板在摊铺前,如果熨平板加热不均匀,摊铺时会造成温度较高的混合料和温度较低的熨平板发生粘结现象,使得刚开始摊铺时的面层上面会出现拉毛,表面不均匀等现象,严重时甚至出现小坑洞凹凸不平的现象。为了杜绝这种现象的发生,在开始摊铺前,熨平板的温度必须提前0.5~1 h预热到100 ℃以上。另外,在摊铺前还应认真的检查熨平板的平直度。

(2)各个前场机械设备的检查

在通知拌合站出料前要检查前场各个设备的状态,摊铺机、钢轮压路机,胶轮压路机油量及工作状况,出现问题及时排除。钢轮压路机每天开始工作前水箱要加满水,一辆水车要一直在现场待命加水。

(3)保证摊铺机连续均匀的供料

料车到达现场后,在供料系统上受料斗空板不能每一车受料一次,要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量,布料高度一般占2/3,并确保沿螺旋方向全长布料一致,最后达到刮板输料器连续,供料均匀。

(4)压路机使用中易出现的问题

沥青混凝土摊铺过程中应该注意,在摊铺过程中钢轮压路机一直在喷洒雾状的水,以使得钢轮压路机的碾压轮一直处于湿润状态,防止沥青混凝土黏在钢轮上面。在开始碾压前,就应该提前让水喷头喷水,保证不会粘起沥青混凝土。使用压路机必须保证压路机的轮胎的新旧程度和轮胎压力一致,如果在碾压的过程中出现了轮胎的软硬不一,这样就会形成轮迹,导致沥青面层横向平整度超标。胶轮压路机要一直有人来涂抹1:3的油水混合液来喷洒轮胎表面,不能刷柴油,防止碾压时将沥青混合料粘起造成路面不平整。

(5)合理的确定运输车辆

沥青拌合站的生产能力必须和大车的运输能力、摊铺机能力相匹配,根据运输的距离确定车辆的数量。坦桑FD项目的沥青拌合楼里程桩号是243 200,沥青摊铺桩号位于238 000~259 900,最远距离约16 km。根据出料的速度,最远时用到8辆大车,较近时用4~5辆,根据摊铺的里程桩号确定用车数量。目的是确保摊铺机在摊铺过程中能供料及时,保证摊铺机能连续均匀不间断地作业。在摊铺机供料不及时的情况下,摊铺机就会因缺乏材料而待机,如果待机时间过长,混合料的温度就会降低,这样就会引起局部的平整度,而且自动找回系统每次启动后不是立即就能恢复工作,而是要行使5~8 m后才能恢复正常,因此为了保证摊铺作业的顺利进行,一定要备足材料,保证摊铺机不中断。在摊铺作业时,运输车辆经常因操作不熟练而不能很好的配合摊铺机摊铺作业,导致混合料撒落到履带前,造成摊铺机行动不稳,甚至是左右晃动,影响路面的平整度。因此,在倒车时必须有专人负责,避免运料车撞倒摊铺机。

(6)施工缝位置平整度的控制

沥青路面要处理好接缝的关键是要舍得切除接头,用3米长直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,以切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。

4 结束语

坦桑尼亚FD项目路基施工场地比较小,行车道都是临时性的便道,施工受环境条件影响很大。在便道通过主路时,要很好地组织便道车辆通过施工现场。在未碾压降温完成时,要让车辆暂停通过,不能让车辆驶上未完工的沥青路面,待碾压完成消除轮迹后,车辆才能通行。本项目石子原料为酸性,粘附性比较差,给碾压工作带来很大困难,为保证外观及平整度,采用宽胎胶轮,经施工验证碾压效果非常理想。

[1] 裴永炀.浅析沥青混凝土路面施工中的关键技术[J].科技创新与应用,2014,(34).

[2] 曹加府,方金珠.浅谈沥青混凝土路面施工接缝的处理方法[J].公路,2008,(2).

2015-01-02

U416.217

C

1008-3383(2015)12-0021-02

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