抽查范围:山西省企业生产的140个批次的冶金焦炭。
抽查结果:合格137个批次,不合格3个批次,不合格产品检出率为2.1%。
主要问题:挥发分、反应后强度、机械强度不合格。
红榜
黑榜
挥发分不合格。挥发分是焦炭成熟度的标志,挥发分含量高的焦炭,固定碳含量低,使焦炭强度降低。造成不合格的主要原因是一些企业尤其是小型企业的采、制、化投入不足,工艺设备落后,检验能力弱。有的企业没有实验室或有实验室却没有检验能力;有的企业不是靠管理出效益,而是盲目追求利润,因陋就简,生产过程质量控制不到位;有的为降低成本,对煤炭原料把关不严;还有的企业因市场不好,为保护而被迫改变炼焦配煤比例,延长结焦时间,使焦炭质量受到较大影响。
反应后强度不合格。焦炭反应性及反应后强度是焦炭重要的高温冶金性能指标。反应性高的焦炭在高炉内的消耗过快,则反应后的强度较差,容易粉碎和粉化,起不到支撑的作用,严重的炉料之间无法顺利反应。
机械强度不合格。焦炭机械强度包括抗碎强度和耐磨强度,焦炭机械强度好,粉末少,粒度均匀,对高炉冶炼十分重要。焦炭粉末若多,则会恶化料柱的透气性。特别是在高炉的下部,可能会导致高炉运行不顺、炉缸堆积和风口被烧坏。