浅谈大面积金刚砂地坪施工技术要点

张超阳

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

浅谈大面积金刚砂地坪施工技术要点

张超阳

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

这里介绍了采用混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型的大面积地坪施工工艺流程、操作要点、质量控制、安全控制、环保措施和效益分析，可以作为同类工程的参考和借鉴。

金刚砂；一次成型；地坪；工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；环保措施；效益分析

0 概述

金刚砂地坪适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库等地面装饰，其具有耐磨抗压、减少灰尘、表面坚硬、容易清洁、经济耐用等优点。采用混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3 mm厚的坚固、耐磨的地面，施工技术成熟可靠。

1 方法特点

传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5 cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层。而本方法一次成型，省去了细石混凝土找平层，不仅楼层的净高得到了保证，还减少了结构板荷载。由于本方法结构层与金刚砂面层一次成型，金刚砂直接撒在结构板新浇筑混凝土上,无需施工细石混凝土找平层,减少了工序，节省时间，缩短了工期。结构层与金刚砂面层一次成型,减少了细石混凝土找平层的材料,节省了混凝土材料和人力，节约了成本。

2 施工工艺流程

1）结构层混凝土施工:确定混凝土垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→混凝土垫层施工（预埋导轨支架）→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

2）金刚砂面层施工:第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光。

3）养护和成品保护:刷涂专用油性养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

3 操作要点

1）施工前技术负责人按专项施工方案的要求对作业人员进行技术和安全作业交底，电焊工等特种作业人员需持证上岗。

2）主要机具设备:水平仪、电焊机、振动棒、振平尺、6 m长铝合金刮尺、地泵、抹光机、抛光机等。混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，金刚砂材料要一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量（5 kg/m2）、最终厚度（3 mm）来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。

3）在浇筑混凝土垫层时按横向5 m、纵向2 m间距插入Φ14 mm以上的废钢筋头（长度满足板厚即可）作为安装导轨的固定支架，每组两根Φ14 mm钢筋头，导轨为25 mm×40 mm的方钢，每根长6 m。然后用水平仪操平,用电焊机焊好每组导轨支架的横撑钢筋，并将导轨用多股扎丝绑扎固定在支架横撑钢筋上。

4）底板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动泵振捣密实，再用振动尺振平，振捣完毕后，用6 m长铝合金刮尺抹平表面。

5）混凝土浇筑顺序:由于每块结构底板的面积很大，为了不留置冷缝，便于取出导轨，用两台地泵垂直于导轨方向同时浇筑一小板块（两根导轨之间的混凝土板）,浇筑完第一小板块后再同时浇筑第二小板块，依次浇筑。

6）导轨必需在浇完一小板块后及时取出，并对取出导轨后的凹槽处进行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度达30 cm，对局部收缩较大的地方也应进行补料，并再次用刮尺刮平。

7）严格把控混凝土料的坍落度，泵送混凝土坍落度值控制在160～180 mm。

8）混凝土初凝前，用铁抹子对混凝土表面进行抹压收光，收光后20 min左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍混凝土表面，从两边向中间收抹，起到平整和整体提浆的效果。

9）混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料,在材料吸收混凝土中水分变暗后,开始用电动抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。

10）第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹光机无法抹平，应采用铁抹子进行收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接。

11）在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。

12）金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层3 mm的塑料薄膜，薄膜上面再用18 mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意塑料薄膜的接缝应与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工。

13）混凝土浇筑前应了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与混凝土同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。

14）金刚砂施工人员必须随时了解混凝土的浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。

4 材料准备与设备

4.1 主要材料

1）泵送混凝土采用强度等级为C30，坍落度160～180 mm，商混凝土在满足泵送要求下尽可能降低水灰比。

2）金刚砂骨料:耐磨料颗粒均匀，不得掺有较大颗粒，一个单位工程尽量选用同一批号的耐磨骨料，避免因骨料的批号不同而产生色差。

3）养护材料选用金刚砂专用的油性养护剂。

4.2 采用的机具设备

水平仪、电焊机、铁锹、振平尺、6 m长铝合金刮尺、抹光机、铁抹子。

5 质量控制措施

5.1 质量标准

本方法须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》的相关规定。

5.2 质量保证措施

1）结构层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，做到不过振、不漏振，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还应采取二次振捣法。

2）二次振捣以振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中流孔洞为宜,但也不能过振，以防离析。由于泵送混凝土表面砂浆较厚，浇筑完结构板混凝土2～3 h内，用6 m长刮尺刮平，再用木抹子压实搓平，以控制混凝土表面龟裂，并能减少混凝土表面水分蒸发，然后用抹光机套上圆盘进一步平整压实。在混凝土初凝后，终凝前撒播金刚砂硬化剂，并用抹光机压实抹平。

3）金刚砂要分两次撒播，第一次撒整个用量的2/3，打磨后，再垂直于第一次撒播方向将剩余的1/ 3金刚砂撒播完。

4）边角用抹光机磨不到的地方，需要人工用铁抹子压实抹光。

5）金刚砂抹光成型后4～5 h内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7 d。塑料薄膜上再铺上废旧的胶合板，用于在进行上部结构施工的时候保护金刚砂地面。

6 环保措施

1）严格要求各作业班组工完场清，以保证施工面没有多余的垃圾。

2）建筑垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖。

3）建立定期噪声监测制度，发现超标，立即查找原因，及时进行整改。

7 安全控制措施

1）所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。

2）电焊工等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

3）加强施工现场用电管理,严禁乱拉乱接电线，施工用电设备应一机一闸一漏电保护器。作业前，派专人检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否正常工作。

4）夜间施工，应有足够的照明条件。

5）作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8 效益分析

本方法与传统的金刚砂地面施工方法相比较，经济效益明显。传统工艺先在结构板上浇筑5 cm厚细石混凝土找平层，然后在混凝土找平层上进行金刚砂的施工；本方法与传统工艺相比，减少了细石混凝土找平层的工序，节约了成本，克服了地坪空鼓、裂缝、起砂的质量通病，减小了结构板荷载，并且缩短了工期。