任翠宏 王新志 朱 巍 银 措 崔 扬 叶婷婷
(甘肃银光聚银化工有限公司,甘肃 白银 730900)
PLC自动控制系统服务于企业自动化控制领域,其数据库能满足企业的数据汇集的需要,使多个异种数据源集中在统一网点,使用统一的模式组织储存工作,延伸了管理功能[1]。PLC系统在工业控制领域使用越来越普遍。笔者分析了影响PLC自动控制系统可靠性的因素,给出了提高其系统可靠性的措施。
PLC自动控制系统的操作应按照规定的执行程序进行,但往往在操作过程中由于执行机构未按要求进行操作,或者输入的PLC开关量信号和模拟信号有误,而影响PLC系统的可靠性。
影响PLC自动控制系统数据输出后执行机构未正常操作的因素有:
a. PLC自动控制系统内的变频器故障,造成变频器自带电机损坏,无法继续按要求执行操作;
b. 系统核心执行机构故障,没有及时对相应电动阀和电磁阀开关进行开或关的控制,或开关控制失误,使系统无法正常运行;
c. PLC系统对控制负载的接触器发出相应的动作指令后,接触器没有及时接收,造成工作无法进行。
影响PLC开关量信号和模拟信号出现错误的因素有:
a. PLC系统对现场触点的闭合判断有误,即使现场触点仅闭合一次,但PLC系统判断为闭合了多次,同时,PLC系统的扫描周期短[2],仅在移位和累加计算方面出现了错误,就会导致接收到的控制信号有误;
b. 控制系统的硬件出现故障,如触点接触不良以及变送器显示现场的非电量差距大等,由于机械自身出现故障导致系统可靠性得不到保证;
c. 使用时间较长、线路老化及机械磨损等均会影响到传输信号线等线路的短路,最后导致现场信号无法传送给系统的控制执行机构,使PLC自动控制系统无法正常工作。
PLC系统的执行机构是控制的核心机构,其执行的准确性十分关键。现场信号发送给PLC系统都要经过执行机构的调节和控制来完成操作,应进一步提高执行机构的准确性。
对电动阀和电磁阀的开关要十分注意时间,对不同阀门的开关时间进行延时设置,根据延时时间进行信号检测并判断阀门开关是否正常,若信号没有按时传输给PLC控制系统,说明电动阀已经发生故障,工作人员应及时排查。
通过转换负载的控制器提高执行机构的可靠性。当接触器控制负载时,可以停止接触器的控制启动,观察接触器是否进行有效的释放或者吸收,如发生不良情况则采取相应措施解决,以此提高PLC系统执行机构的可靠性。
2.2.1设置生产现场报警系统
在生产现场的控制面板上安装指示灯,观察指示灯是否正常,灯亮说明自动控制系统正常运行;闪烁则表明自动控制系统有可能发生故障,此时工作人员应立即采取措施排除故障。另一方面,为使指示灯不会因自身损坏而产生错误的报警信号,可设置故障复位按钮,专门针对指示灯是否损坏进行检测,系统工作时间可任意按下按钮,按下时间为3s,如发现按下后有指示灯不亮,说明该指示灯已经损坏,应及时更换;指示灯全部亮说明无故障。
2.2.2设置中心控制监视屏报警系统
在中心监控显示屏上设置报警系统,当相关程序有问题时,显示屏会有文字说明,在对应的工艺流程图就会有机械设备发出闪烁,同时记录在历史记录表上,监视人员可及时查看并排除故障。
2.2.3设置中心控制室信号箱报警系统
在中心控制室内设置光和声的报警方式,一旦出现故障,声光会发出信号,提醒工作人员。
对于警报系统发出的故障信息,要求工作人员具备高水平的应对技能,必须熟悉PLC自动控制系统的工作流程和操作原理,掌握可编程逻辑控制器的运行,具备极强的专业技能,为PLC自动控制系统的可靠性提供保障。通过加强执行机构人员的技能培训,提高人员的专业素质,可以大大降低系统故障的频率,维护系统的正常运行,保障系统的可靠性。
在PLC控制系统中输入信号时应确保信号的正确性。变送器和所有阀门开关应保证正常工作,以避免由机器自身损坏引起的线路短路或接触不良等问题。PLC自动控制系统以所输入的数据为开关量,将可靠性信号输入当成模拟量,进行计算机运算,最后将结果传输给控制器[3]。对PLC自动控制系统进行可靠性输入信号分析,主要分析系统数据库的数据大小和时长。系统的可靠性输入信号主界面数据显示为平均值,可以对主界面部分功能模块进行选择,主要模块有时段分析模块和流向分析模块,对其进行科学管理,达到统一的职能化、规范化,进一步提高系统控制的安全性服务。PLC自动控制系统的数据库服务于企业在管理决策的网络通信全过程,实现将多种数据源统一于一个站点的管理,并拥有统一模式组织存储功效,同时,使用对操作的可靠性重视程度较高,进一步提高了输入信号的可靠性。
随着市场对PLC自动控制系统的需求不断增加,PLC自动控制系统的可靠性将在实践中得到逐渐加强与重视,是未来工业领域发展的必然趋势。因此,进一步加强PLC自动化控制的可靠性研究和设计方案十分有必要,提高PLC控制系统的竞争力也已成为科技时代的迫切需求。
[1] 唐爽.论PLC自动控制系统的可靠性[J].考试周刊,2011,15(4):120~121.
[2] 张东起.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].中国新技术新产品,2011,5(3):321~322.
[3] 张朝英,张华军.PLC控制系统的可靠性分析[J].科技资讯,2010,11(1):285~286.