丝网印刷网版污染的原因分析

文 张纪娟 赵高杰

丝网印刷网版污染的原因分析

文 张纪娟 赵高杰

丝网印刷技术的产生与发展是围绕丝网印刷网版进行的，丝网印刷网版是由丝网制成的图文部分可以漏墨的印版，被看做丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能及特征等起着关键性的作用，因此在丝网印刷的印制过程中，保护网版不受污染非常重要。本文将针对丝网网版产生污染的原因及解决方案进行分析与论述，旨在为解决网版污染问题提供一定的参考意见。

丝网对网版的污染

从传统型版印花到现代丝网印刷经历了有2000多年的历史，在这一漫长的历史进程中，丝网网版的制作技术发生了一系列变化。目前较为流行的制版方法为感光法制版，按操作方法可以将其分为三类：直接法、间接法、直接间接结合法。其主要区别在于直接法是先将感光胶涂覆在丝网上，然后对丝网进行晒版；间接法是先在预制感光膜上制成含有通孔的版膜，然后将版膜转贴到丝网上，再进行晒版；直接间接结合法是先将少量感光胶涂覆在丝网上，再将预制感光膜转贴到丝网上，然后进行晒版。无论是哪种方法，都离不开丝网的使用，若制版所使用的丝网出现脏污现象必定会对最终制得的网版产生污染，因此丝网表面的整洁度对网版整体的整洁有重要影响。

为避免丝网对印版产生污染，在使用丝网前，需要对丝网进行去油、除尘等，若是用过的丝网，还需要对丝网表面的残留油墨进行清洗。清洗丝网用的清洗剂，最好选择购买浓缩洗网剂代替家用的普通洗涤剂或洗衣粉，这样可以避免香精、护手剂和漂白剂等附加成分对丝网产生不良影响，防止堵网。对丝网进行清洗时，注意要将洗网剂均匀的涂抹于丝网的两面，并用海绵等柔软的清洗物进行反复擦拭。最后用水将丝网冲洗干净，保证没有泡沫后进行干燥，避免用手直接接触。另外，在对丝网进行干燥时，要注意在无尘环境中干燥。尽量做到洗网完成后在当天进行感光胶的涂覆以防止涂胶前灰尘再次落到丝网上。

另外，承印物表面会因静电作用而吸附空气中的污染物或存放条件不良而沾上灰尘，在丝网印刷过程中，为使网孔正常发挥作用，在对承印物进行印刷前要对承印物表面的灰尘等污物进行清理，保证承印物表面的洁净，以防止承印物表面所占有的灰尘等脏物粘到网版上，对网版造成污染。还要注意不能让所用油墨混入灰尘，以免在进行印刷时，在刮墨板的压力下使灰尘把网版刮伤，同时油墨中的溶剂使网版产生针孔，造成对网版的污染，使网版寿命减短，产生漏墨现象，降低印品质量，甚至报废。

网版制作过程中产生的污染

网版制作过程中所产生的污染主要表现为丝网印版表面出现针眼，即网版的膜层产生很细微的露孔。当出现这种情况时，会使油墨进入网版膜层孔隙，进而造成对网版的污染，分析针眼形成的潜在原因主要包括以下几个方面：

感光胶

感光胶是制版最基本的材料，其组成成分的配比不当会导致针眼现象的产生。要避免感光胶造成的针眼现象，首先要求感光胶的各个组成成分不含杂质、不变质、易溶解，同时要求各组分的比例准确、浓度适中，配制过程中进行充分的搅拌保证各成分混合均匀。

感光胶的涂布

在网版表面涂布感光胶时，刮斗内的感光胶在滚动过程中会与空气接触产生气泡，这使得气泡附着的版面部分单薄易产生针眼。除此之外，涂布速度过快、仅向一个方向涂布或者涂层太薄都会形成针眼。因此，涂布的感光胶需要添加适量的消泡剂，并且放置一天之后再使用。在刮涂过程中，对网版的力量均匀，速度适中，采取纵面与横面交替进行的涂布方式，根据丝网的厚薄程度及密度决定所涂布的感光胶的厚度，同时，要对网版的正反面进行涂布。

干燥过程

涂布完感光胶后需要对网版进行干燥，干燥的过程中为防止针眼的出现，需要控制好干燥温度以及网版的摆放方式。对温度进行控制时，温度不宜过高，一般尼龙网网版的干燥温度控制在30℃以下，聚酯网网版的干燥温度控制在45℃以下。对于网版的摆放方式则应该是网版水平放置以防止胶体下沉造成沉胶现象。

曝光及显影

曝光不足是引起针眼的主要原因。紫外灯的长时间使用使得灯的功能降低，紫外光减弱，因此造成曝光不足。此外，人为掌握的曝光时间不足以及网版与光源之间的位置摆放不合理也会造成曝光过程中针眼的产生。因此，需要定期更换紫外灯管，并且正确掌握曝光时间以及合理的摆放网版与光源的位置。

显影过程中则需要注意在显影时先将网版经水膨胀一段时间后再用喷枪进行冲显，用水进行膨胀的目的是防止显影时间增加或冲洗水压过大造成针眼。

油墨控制不当，会使干墨留在网眼内，造成网版污染。油墨控制不当主要分为调墨状态不稳定、印刷速度控制不当、刮墨板设置不当或刮墨板被磨损。

调墨状态不稳定

丝网印刷油墨与其它油墨一样，都是由色料、连接剂、溶剂及辅助剂等组成。正规的油墨生产厂家所生产的油墨都有着比较大的黏度，在进行丝网印刷之前需要用油墨稀释剂调稀后才能使用。油墨调稀后再进行丝网印刷时，其含有的稀释剂挥发较快，这使得在网版油墨面上的油墨越来越粘稠，产生粘网、堵网现象，不仅会对网版造成污染，还会使得承印物所印制的图文不清晰，影响印品质量。此时，需要再用稀释剂加以调稀，以保证油墨的黏度调节合适，不会对网版造成污染。

此外，还可以通过添加油墨慢干剂来对油墨进行调节。油墨慢干剂一方面可以起到油墨稀释的作用，另一方面可以调节油墨的干燥速度，用以防止油墨干燥过快造成堵网。通过添加慢干剂不仅减轻了油墨对网版的污染，同时由于油墨表面干燥速度变慢，使得印刷线条的边缘锯齿减少，墨层表面也显得流平光滑，表面网纹的出现几率减少。因此，在进行印刷时需要选择合适的溶剂来控制油墨的干燥速度。另外，在选用油墨时需要考虑生产车间的通风情况、温湿度以及气候条件等，以气候为例，在冬季一般使用快干性油墨，在夏季则需要使用慢干剂。

丝网印刷所使用的油墨种类较为广泛，因此对于采用不同油墨印刷的印品的干燥方式也不尽相同。例如普通溶剂型油墨或水性油墨印制的印品的干燥方式可以采用自然干燥、热风干燥或红外线干燥，而对于UV油墨印制的印品则需再用紫外线干燥方式进行干燥。但是，在对印品进行干燥处理时，不论采用哪种干燥方式，一定要避免对网版的直接照射，以免因油墨的干固对网版造成污染。

印刷速度控制不当

当油墨的黏度保持一定时，印刷速度过大会使得揭版的速度跟不上印刷速度，即承印物表面与网版的分离速度低于印刷速度，这样将直接导致承印物的印刷表面与网版发生粘连从而造成网版污染，引起报废。而当油墨的黏度稳定时，过低的印刷速度则容易造成网版积存油墨过多，使得网版被污染。同时，印刷速度调控不当还会导致油墨供量不均匀，油墨不足的网孔处会迅速干固。

刮墨板设置不当或刮墨板被磨损

除了油墨黏度调节不当以及印刷速度调控不当会使得油墨变干外，刮墨板设置不当或者被磨损也会导致油墨变干。在印刷层次细微的图像时，为保证印刷质量，需要以高网线数进行印刷，这就要求所使用的刮墨板的刮墨边沿很锐利，水平线角度约为75°。这种情况下，即使在刮墨板的正常使用状态下也会发生变形或者被磨损，所印刷的周边的图像清晰度随之下降，表明油墨并不能正常通过网孔，如果这种现象不能及时解决就会使得油墨干固在网孔内，污染网版。因此，在使用刮墨板时，应当注意定期翻转刮墨板延长刮墨边的使用寿命，或者及时更换刮墨板，以保证网版的正常使用以及图文的印刷质量。

丝网印刷中网版质量的好坏对印刷质量有着重要的影响。以上分析表明，从原材料的使用、网版制作过程以及油墨的调节等方面入手是可以预防网版的污染的。保护网版不受污染不仅能够保证丝网印刷的基本性能和从根本上保证印品的质量，还能够延长网版的使用寿命，从材料上节约了企业的成本，不管是对于印刷过程还是对于企业的利润而言，都具有一定的实际意义。

（作者单位 曲阜师范大学工学院）