低营养条件下的活性污泥培养

叶 秋

（五洲富士化水工程有限公司重庆分公司 重庆 401147）

重庆某汽车制造厂废水主要由制造车间工艺废水和废切削液组成，工艺废水和废切削液经前段物理化学法混凝沉淀气浮处理后与厂区生活污水一起进入生化系统进行生物处理。设计水量工业废水488m3/d，生活污水700m3/d，经物化处理后的废水COD含量仍然在500mg/L左右，为了满足一级标准出水水质还需要进行生物处理。由于厂区前期进驻人员较少，生活污水水量少，废水BOD5很低，生化系统需在较低的营养条件下培养污泥并维持运行。生化处理采取传统A/O+沉淀池工艺。低浓度低水量的生活污水和前处理后的工业废水一起进入调节池（900m3），在调节池内空气搅拌均匀后泵送至缺氧池（300m3），缺氧池内设潜水搅拌机，保证水流处于混合状态，缺氧池出水重力流至曝气池（1000m3），曝气池末端出水至沉淀池。

1 调试前准备

1.1 池体注水，判断池体是否渗水。

1.2 检查所需用到的电机如潜水搅拌机、鼓风机、泵等电流、电机转向是否正常，热继电器设置是否在允许范围内。

1.3 曝气管路进行吹扫，吹扫过程中轻敲铸铁风管，将附着于管道上的锈渣焊渣去除以便吹扫干净。

1.4 DO计、流量计以及相关池体液位计检查，保证仪器仪表读数正常。

1.5 最后进行无负荷联动试车，保证系统设备、管道各部位清水运行正常。

2 生化系统调试

2.1 污泥接种阶段

生化系统调试开始于2013年7月6日，当日接种重庆唐家沱市政污水处理厂污泥13t（含水率80%），分别投放于缺氧池和曝气池，其中投放曝气池污泥约占80%。在投加污泥的同时在曝气池内投加C、N、P以保障污泥在短时间内获取营养，投加淀粉800kg，尿素30kg，磷酸二氢钾5kg。

2.2 闷曝阶段

7.6 ~7.9日不进水，进行闷曝气培养污泥，其中污泥回流量开至最大，保证污泥在系统内循环。闷曝阶段出现一个现象：曝气量开至最大时，池面翻滚，DO读值为0。检查DO计，曝气管路、曝气风量均无异常。此现象持续了24h，此后DO值逐渐恢复正常。总结原因为：开始闷曝时，接种污泥本身含有不少营养物质，加上添加的营养，池内营养已经过甚，曝气头的氧气一出到池内便迅速被微生物吸收利用，导致出水末端DO计检测不到溶解氧。此时池内微生物正在迅速生长，保持曝气即可，一段时间后营养被充分利用后，池内溶解氧会恢复正常。7月9日池内已出现明显的泥水分层现象。测量MLSS为1903mg/L。

闷曝期间营养投加量如下表：

2.3 进水调试

7.10 日起开始进水调试，进水流量设定为20m3/h，污泥回流量控制在50m3/h。由于生化进水BOD5极低，缺乏营养，7月15日污泥量明显减少，加投营养，并停止进水，防止污泥流失，保持内回流继续观察污泥生长情况。7.15~7.18四天停止进水，调整投加营养量，7.18日泥水再次呈现分层现象。7.19日恢复进水，进水流量设定为30m3/h，7.22日~7.26日，探索调整控制营养剂量，能在维持污泥活性的情况下保证出水水质达标。此间污泥分层明显，活性好，污泥浓度维持在2000mg/L左右。由于需要外加营养，为保证系统内污泥浓度，调试期间生化系统不排泥。7.26日调试基本结束，摸索出每天加淀粉200kg，尿素10kg，能在维持污泥活性的情况下保证出水水质达标。

3 调试中主要问题

3.1 营养不足

活性污泥法的原理是利用水中污染物碳源等营养进行生我生长，同时实现去除污染物的目的。在没有碳源的条件下必须外加碳源维持微生物活性，调试初期按照C∶N∶P=100∶5∶1投加营养，在后续调试中反复尝试营养投加量，在保证出水水质和微生物活性的条件下尽量减少营养投加，以节约成本。

3.2 曝气量控制

因为营养和水量不足，而鼓风机是按设计流量设计的，因此在培养过程中存在过曝气的情况，会导致污泥老化失去活性。鼓风机应采用变频设计，低氧值时加大曝气，溶氧过高时采用低频曝气，调试时低频曝气有时仍会导致过曝，则应在程序设计中加入间歇曝气的方法。

4 结语

工业废水的生化系统调试经常会出现营养物质低的情况，该废水站在低营养的情况下成功启动生化系统，并正常维持运行一年后生活污水量才开始增加。该调试的一些经验和方法对类似情况的废水生化调试有一定的指导和借鉴意义。

[1]张建丰.活性污泥法工艺控制[M].北京：中国电力出版社,2007.

[2]李亚新.活性污泥法理论与技术[M].北京：中国建筑工业出版社,2007.

[3]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术（第二版）[M].北京：中国建筑工业出版社,2011.