谭学俊
(宁夏源泰咨询服务有限公司,宁夏 银川 750002)
伴随着我国国民经济的快速发展,化工机械在化工建设项目中被大量地使用,机械化程度的逐渐提高,更加提高了化工建设项目的进度和质量。但是化工机械的大量使用,造成机械安全事故也不断发生,给国家、企业和家庭带来了非常大的损失。所以探究和分析化工机械在施工中发生安全事故的成因,探讨预防对策和措施,对降低机械安全事故的发生,推进国民经济建设快速发展,保证化工建设施工安全,具有非凡的意义。石油化工械使用特点如下:室外作业;机械设备结构复杂;机械成本昂贵;使用流动性较大。
根据化工机械的使用特点,结合石化建设项目中机械设备使用情况,总结出影响化工机械性能的几个主要因素。
化工机械在使用的过程中,主要存在以下几种不合理现象。
(1)操作人员不按照操作规程操作机械,连续超载荷运行,造成机械设备某些构造损坏。
(2)在石化项目建设过程中,由于施工工序安排不合理,造成不良的施工条件,如行驶路面不良、操作环境恶劣。这一系列的不良条件或者环境,会造成机械行走机构及其他系统的严重损坏。
(3)操作人员在操作的过程中,不注意环境温度对机械寿命的影响。如果环境温度过低,会造成热量损失大,润滑油粘度变大,蓄电池工作能力降低,这样会影响发动机的启动,增加机械结构的磨损;如果环境温度过高,润滑油粘度变小,油压降低,油的性能变差,也会加速机械结构的磨损。
化工机械的及时维修与保养,能够保证机械的正常工作,可以延长机械设备的使用寿命周期,充分发挥机械的功能。如何提高化工机械的维修与保养质量,须从以下几点入手:
(1)在项目建设的过程中,必须克服“重生产轻维修”的弊端,严格按照机械的维修保养操作规程以及保养计划,对机械设备进行日常保养与维护;机械设备出现问题时,送修务必及时,杜绝带病作业。
(2)当化工机械设备存在问题时,必须在具备条件的场所,由专业的维修人员进行维修与保养;如果没有合适的场地及设备等,坚决不能强行拆修,因为这样不能保证维修质量。
(3)在专业的维修场所进行维修时,要主要保管零件,拆装前后,要整齐摆放零件,严防拆卸零件存在磕碰、被雨水淋湿造成生锈。
(4)化工机械的拆装要严格按照以下规则进行:先总后零部件,要使用专用工具进行拆装,切忌暴力拆装。
(5)化工机械在拆装时,严格按照机械设备间隙要求进行装配,装配间隙不能随意改变,须依照机械使用说明书进行拆装,装配后,要进行试运转。
预防化工机械安全事故是延长设备使用寿命的又一重要措施。化工机械安全事故分为责任事故与非责任事故。造成化工机械安全事故的原因有以下几方面:
(1)维修保养:维修保养不当、操作者习惯不良或者由于缺油、缺水而导致机件损坏,进而造成的各种机械安全事故。
(2)质检漏洞:维修质量低以及未经检验就重新投入使用;维修人员在机械诊断过程中,存在诊断不准。
(3)管理松懈:由于管理松懈而造成机械安全事故。管理人员对于机械的性能不了解、没有建立化工机械的使用与维修档案;机械操作人员不了解机械的技术状况。
对于化工机械的维修和保养,主要通过拭擦、清理、润滑、调试等一系列方法对设备进行维修和保养,以达到保护设备的性能,延长设备的寿命。主要从以下两个层面展开讨论。
化工机械的保养分为日常保养与定期保养,这是延长机械寿命的有效方法。机械的日常保养一般是由机械的当时操作人进行保养,主要有开机前检查、使用过程中观察及停机后的清理保养;而定期保养主要由专业的保养人员依据机械设备的保养计划,按照机械的使用说明书,进行保养。但是不少建设单位往往由于工期等原因,忽视机械的保养工作。
化工机械的维修主要是指机械在使用的过程中,由于某些零件的失效或者损坏,造成机械设备处于故障状态。对于处于故障状态的机械进行维修,使之故障状态消除,可以有效地延长化工机械的寿命周期。
由于科学技术的快速发展,化工机械的种类增加,构造更加复杂,对操作人员的水平也提高了要求。操作人员不但要了解化工机械的构成、原理、性能等,而且还要掌握化工机械的故障快速诊断本领。另外,对于操作人员的工作态度也有很高的要求,一名合格的操作人员,必须具有责任感,热爱本职工作,能够按照机械设备的安全操作规程操作设备。
化工机械管理人员必须建立健全相应的设备管理档案,明确相应责任。严格制定设备使用的抽捡、监察制度,及时发现问题,查处违章操作;严禁设备带病作业,严格操作人员持证上岗制度。同时做好设备的维修、封存、保养工作。
化工机械的维护和保养工作,是化工建设中一项综合性工作,其发展和创新越来越复杂,涉及到不同的学科与知识。相关人员和单位在使用的过程中,必须认真对待,不断摸索,推动化工机械维护和保养的技术向前发展,才能更好地让化工机械在国民经济发展中贡献更大力量。
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