加强油品管理在降低设备维修成本中的应用

刘俊叶，闫 越

(神华准格尔能源有限责任公司， 内蒙古 准格尔旗 010300)

加强油品管理在降低设备维修成本中的应用

刘俊叶，闫 越

(神华准格尔能源有限责任公司， 内蒙古 准格尔旗 010300)

为了降低露天采矿设备维修成本，结合多年的维修实践，从加强油品管理入手，提出降低油品成本的具体措施。实践结果表明：加强油品管理后，不仅有效减少了设备维修、生产的成本，而且提高了设备的生产率，减少设备故障、检修次数。

设备维修；油品管理；降低成本

1 煤炭企业现状

受国际经济增速放缓，国内煤炭市场供大于求，市场前景持续低迷,许多规模较小的煤炭企业宣布关停，规模较大的煤炭企业利润也已接近临界点状态。面对目前复杂的经济形势，必须找出行之有效的应对措施。

从经济学的角度分析，实现经济利益最大化有两条途径：一是在价格上占有优势，创造出绝对利润；二是降低成本，创造出相对利润。面对现状，煤矿企业的煤炭销售价格受国家宏观调控政策等诸多因素影响，企业自身没有煤炭价格定价权。因此，只能走第二条途径——控制成本，提高效益。我单位作为露天采矿设备维修企业必须落实“成本为王”的大经营理念，深入开展精细化管理，进一步挖潜增效，狠抓成本控制。为此，就加强油品使用管理的重要性和降低油品成本的具体措施谈几点看法。

2 降低设备维修成本的途径

大型露天采矿设备及相关辅助设备是露天煤矿生产的主要工具，为了使生产正常进行，就必须保证设备经常处于良好的运行状态。所以，在使用期间必须重视设备的维护保养,而润滑是重要环节。

经测算，设备八成的机械故障是由于润滑性不好造成部件之间互相摩擦、磨损而引起的。设备润滑过程发挥主导作用的就是各种润滑油品，就我单位而言，每年发生的油品成本占总维修材料配件成本的15.02%。由此可见，加强设备润滑及油品管理，对设备的使用寿命、设备效率的提高、设备维修成本的降低以及设备故障的减少有着非常重要的作用。

3 加强油品管理的具体措施

3.1 正确选择润滑油品

首先，润滑油品有很多种类，不同的润滑油品都有其自身的润滑性能，粘度、抗泡沫性、抗磨承载性以及抗锈抗腐性等都不尽相同，要观察机械的摩擦条件再对润滑油品进行选择。其次，设备生产厂家在其设备出厂时对所需的润滑油品进行了详细的规定，而实际设备维护过程中对润滑油品的选择上，既要满足设备良好的润滑标准，又避免受厂家推荐昂贵油品的限制。再次，在对国产油和进口油进行替代的选择上，一定要对每种性能和指标进行对比，同时还要对其指标及性能进行严格的检测，以达到使用要求。总而言之，在对润滑油品的选择上，要综合考虑油品质量和成本效益两个因素，避免因润滑油品选型不佳而造成成本浪费。

3.2 油品检测

(1) 对新购油品进行及时检测。采用抽样的方式对新购买的油品进行检测，主要目的是核实油品指标是否与说明书的标准指标相符，如果发现质量问题，要对其进行及时解决处理，防止不合格油品投入使用，以此减少润滑不良磨损故障。

(2) 对设备在用油品进行经常性检测。对正在使用的油品要进行经常性的检测，及时了解油品质量、换油时间、设备磨损等情况。通过润滑油样分析结果，可以提早预报润滑、磨损故障，从而根据设备的实际运行状况安排检修，避免不必要的维修和换油，减少设备零部件和油品的损耗，有效的减少非计划停机和故障扩大。

3.3 规范油品加注

设备每个需要润滑的部位都有承载油量的上下限，加注过少会造成设备的非正常磨损，加注过多则会造成油品不必要的浪费，因此掌握合理的加注标准是控制设备非正常磨损和节约油品成本的必要措施,如减速箱里补加液压油或机油只需达到油箱容积量80%即可。

油品加注过程极易被污染，并可能造成润滑故障。为保证加注油品的质量，必须在加注前对加注工具进行清洁，并且保证每种油品都采用专用的加注工具进行加注，避免油品污染造成润滑不良。

3.4 注重维护技巧及创新节油

在目前的经济形势下，必须从各个领域挖潜增效,要在保证设备正常润滑的前提下进行技术创新，从而节约油品成本。如吊斗铲在OGL齿轮油的使用过程中，加大对分配阀的检查、调整力度，避免分配阀工作异常造成油品的非正常消耗。同时，因油品粘度会随着气温升高而相应下降，导致油品排量加大，所以应根据季节气候的变化，区分选择冬季和夏季适用的油品型号，夏季用重型的OGL齿轮油，冬季用中型的OGL齿轮油，不仅保证了设备良好的使用状态，还避免了油品的浪费。

3.5 减少总成件油品非正常排放

总成件一旦下机检修，必然要对其内部油品进行排放处理，修复后重新加注新的油品。如修复的总成件质量不达标造成二次返修，必然会对油品造成浪费。因此，建立维修质量保障体系，加强电动轮、发动机、油缸等总成件的检修质量管理工作显得尤为重要。在日常管理中，要成立专门的维修质量保障监督小组，监督总成件维修车间严格按照标准工艺、标准流程检修，并对总成件的检修质量和装机运行效果进行日常监督考核，杜绝非正常故障造成发动机、电动轮等总成件下机放油、重新加注的现象。

3.6 加强设备的点检保养力度

通过加密各类设备漏油点的检查，及时采取预防措施或补救措施，防止油品的泄露浪费，每一次的点检排查带来的效益看似微小，但由于设备数量较多，长此以往必将带来较大的经济效益。以“浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为”为宗旨，开展“无渗漏”整治工作，据统计，2014年1～9月份共整治漏油点594处。

3.7 大力推行“333”成本管控模式

在中心、车间、班组大力推行纵向的成本预算、核算、考核三级管控模式，将成本管控压力重心下移，在班组开展设备故障维修预算、核算和分析工作，把每个检修项目材料成本的消耗与个人的工资、奖金挂钩考核；为提高经营管理人员的执行力，推行了成本控制执行力单项考核办法，将直接参与成本控制的车间管理人员，按职责分工不同，按月考核兑现。进一步将责任与任务明确化、具体化、直接化。真正做到事前计划，事中控制，事后考核，增强每位员工成本节约的意识。

3.8 加强废油回收利用

检修过程中产生的废旧油品如果不加以回收利用，不仅是对成本的浪费，还造成了环境的污染。因此废油的回收工作也是加强油品管理的重要措施。

(1) 新设备第一、二次更换下来的液压油经沉淀和通过过滤精度不低于20 tan的过滤器过滤后可重复使用；使用一年以上的液压油，在经过沉淀、过滤，并确认未变质、油的物理化学成分未改变的情况下，方能回收过滤重复使用。

(2) 冷却液专为设备的冷却系统使用，具有防冻、防沸、防腐蚀、防水垢等多种功能。各类设备对冷却液的使用量较大,对未被污染的冷却液进行回收、循环使用可以节约大量成本。

(3) 加强对废油的回收管理工作，将回收的废旧油品送炸药厂作为生产炸药的原材料，降低生产炸药成本。另外，废油直接排放会使地下水严重污染,影响城市和周边村民的生产生活。 据统计，1 L废油可污染100万L的淡水，相当于14个人1 a的饮水量。甚至只是一滴废油也会造成一个足球场那么大的浮油。通过加强与炸药厂的沟通配合，加大废油回收力度并及时交送，不仅避免了对环境造成污染，还节约了生产炸药的成本。

3.9 加强沟通配合

(1) 在油品的使用过程中，难免有油品质量不达标或者发现更好的替代油品，这就需要与采购部门沟通，并及时反馈相关信息，使采购部门能及时了解油品的使用情况，为采购物美价廉的油品、控制合理库存提供重要信息。

(2) 设备使用的部分油品是由露天矿司机进行直接加注，由于司机不是专业的维修人员，对油品的加注技术和技巧掌握不是很到位，加注过多会造成油品的浪费，加注过少会造成润滑不良，不同的机械部位加注的油品也不同，这样就难免造成油品的浪费或检修成本的增加，通过加强与露天矿沟通配合、维修人员与操作司机技术交流、对司机进行油品加注培训等措施，多渠道降低油品成本。

(3) 加强总成件维修车间与主设备维修车间的沟通与配合，做到从不同的专业维修角度，对故障下机总成件做出科学分析诊断，保证总成件的维修质量，便于对总成件进行从维修到装机运行的全寿命周期管理，避免因沟通不畅出现维修存在质量问题而再次返修，造成油品的非正常加注和排放。

4 实施的成效

我单位一直以来高度重视油品管理工作，各项油品管理工作有条不紊的开展，特别是在“333”经营管控模式和维修质量保障体系的推动下，油品管理工作取得了较大成效。

(1) 2014年截止到9月份，油品化验室共化验分析油样9025例，检验出异常油样170例。为润滑、磨损故障的早期预报，减少非计划停机和重大故障提供了有利的保障。

(2) 通过对车用冷却液的科学分析，采取回收循环使用，2014年1～9月份共节约冷却液成本300万元。

(3) 优化卡车保养程序，加密油脂化验次数，在保证减少保养级别而不发生其他异常情况的前提下，延长设备的保养周期，今年已对卡特彼勒推土机和630E卡车保养周期进行了调整，2014年1～9月份共节约直接油脂及滤芯成本415万元。现正在试验220 t级以上卡车的科学保养周期，明年将进一步扩大设备延期保养范围。

(4) WK-55电铲开式齿轮油润滑采用双线集中供油润滑系统，通过控制系统实现定时、定量的润滑，以保证各机构能够正常的工作。根据厂家推荐值，结合土、岩、煤等工矿条件及环境温度等因素，合理调整润滑时间和双线分配器，避免自动润滑设置的润滑时间过长造成开式润滑油的浪费。同时，加密检查润滑系统的油管和注油器，确保油管和注油器的完好，避免开始润滑油的泄漏。2014年1～9月份此项措施共计节约油脂成本79万元。

(5) 在加强吊斗铲分配阀检查，确保分配阀完好的前提下，合理调整注油量和注油时间，确保润滑效果与节约成本达到最佳匹配，此项措施2014年1～9月份共计节约油脂成本31万元。

(6) 通过强化维修质量保障体系和油脂化验技术的推广，2014年总成件非正常下机次数明显减少，1～9月份电动轮非正常下机比2013年减少6台次；发动机非正常下机比2013年减少4台次，提高了设备出动率，减少了维护成本。

(7) 废油回收管理方面，在原有废油回收管理制度的基础上，将废油回收指标分解到车间、班组加强管理，进一步规范了废油的回收、交送程序，强化考核，2014年1～9月份共回收废油674.39 t，节约成本269.76万元。

5 结 论

采取有力的油品管理措施，可以保证大型露天采矿设备在比较良好的润滑环境中平稳的运行，不仅提高了设备的生产效率及出动率，又降低了生产成本，最终使单位的效益在整体上得到提高。

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2014￣12￣12)

刘俊叶(1976-)，女，内蒙古准格尔旗人，高级会计师，大学本科，Email:shznljy@sohu.com。