柯尼格：演绎德国完美夹持技术——访柯尼格夹紧技术有限公司无锡代表处商务代表费永新

■《金属加工》记者 卢燕明 张合忠

柯尼格：演绎德国完美夹持技术——访柯尼格夹紧技术有限公司无锡代表处商务代表费永新

■《金属加工》记者 卢燕明 张合忠

公差制造，一直以来是人们追求的目标，如今很显然它已经成为现实。先进的CNC机床具有高精准的支座与导轨，可以很容易地将制造公差精确到0.01mm；而机械制造中的许多标准，要求制造公差精度控制在微米级水平。譬如，在当今齿轮加工中，齿轮经过磨削加工，然后再通过高精密的检测机床进行测量，是非常常见的。对于现代化的机床，其加工任务复杂性的提高和产品多样性的增加，对夹具的稳定性提出了更高的要求，这将导致设备成本的增加。那么，常规的机加工工艺如何在获得低噪声、低能耗及高寿命效果的同时，满足高精度产品的需求？

带着这个问题，在CIMT2015展会期间，本刊记者采访了柯尼格夹紧技术有限公司（简称“柯尼格公司”）无锡代表处商务代表费永新先生，从而了解到来自德国的完美夹持技术。

创建于1946年的柯尼格公司是以维修和机械制造起家、在油压阀门与液压元件制造领域有建树的企业，近数十年来逐步发展成为全球专注于高精密夹具的主要制造商。柯尼格公司的高精密夹持技术主要被用于现代化CNC控制的机床，在这个领域柯尼格夹紧技术数十年来一直处于创新的最前沿，其产品项目除了各种工件夹持系统外，还包括各类夹持芯轴与夹持卡盘，其中有液压式的、机械式的或者液压机械混合式的，还能实现快速、安全地更换。这些产品都隶属于产品商标Königdorn®，被广泛应用于各类先进的机床制造和工业企业，如汽车、航空、机床和风电等领域的精密零件生产，特别是齿轮的加工。Königdorn®的产品在国际机械制造企业和汽车零件制造企业中被视为质量保证的象征。

“柯尼格的夹具使用了非常高的尺寸精度标准，圆跳动精度在1‰以内对于我们的夹具制造是基本的要求。”费先生告诉记者，由于柯尼格公司长期一致的表现，2006年获得了欧洲重要的飞机动力制造商MTU Aero公司颁发的“注册合格供应商”证书，并于2007年成为优秀供应商。国际航空工业对于零件的加工精度和材料的质量有着非常苛刻的要求，基于常年的合作关系和由此建立的丰富经验，许多飞机动力装置的零件通过柯尼格夹具制造而成，他们必须保证“零错误”精度的要求。

通过一个广泛的国际代理合作的支持，柯尼格夹具被带到全世界各地的机械制造企业和各个不同的工业企业中，其最大的市场在德国及欧洲本土，海外最大的市场在美国，第二大市场在中国。柯尼格公司是2009年随着机床一起开始有计划地进入中国市场的，并在无锡成立办事处，负责为中国用户量身订做高品质和特殊的夹具及维修服务，德国工程师也会定期来中国巡访客户。费先生认为，“我们的工程师对夹具

与机床配合上的认识和理解有独到之处，包括齿轮加工工具、夹具、设备和工艺等综合研发能力和智能应用水平超前于国内，因此会根据中国用户使用的特殊要求研讨应用方案，提供个性化服务。”

随着市场需求的变化，柯尼格的夹具也在不断创新。据费先生介绍，对于现代化的汽车工业来说，加工任务变得越来越复杂，自动化程度越来越高，加工的产品也变得越来越多样化，因此对夹具的要求也在不断增加。柯尼格公司利用自身在液压夹紧技术领域优势，结合了更多传统和新兴的夹紧技术，开发了一些不同特色的快换夹具，如液压快换底座与液压式夹具或机械式夹具的结合，机械式快换底座与液压式夹具或机械式夹具的结合，同时还有更为快速有效的零定位快换系统。快换夹具的类型与特殊形式完全可以根据机床的制造结构形式、加工的任务和工件的几何参数而量身定制。

零定位夹持系统重复定位精度达3μm

快换夹具系统的优势在于，它可以最大限度地减少设备的费用和换装的时间，因此在生产越来越多样性产品的同时成本却在下降，这也是机床更加经济性运行的前提条件。费先生承诺，“随着客户产品要求和加工效率的逐渐提高，我们也必须根据客户的加工要求和机床性能的升级，对夹具系统进行合理和必须的改进，以提高设备使用的效率为基本要求，提供更为合适的夹具方案。”

“柯尼格进入中国市场以来，需求量大幅度增长，销量几乎每年都翻一番，但仅占全球市场10%的份额，所以未来中国市场的发展空间很大。”费先生对中国市场充满信心。

收稿日期：（20150624）