切削液的选择与使用方法

■山东省菏泽生建机械有限责任公司　（274030）　徐兴文

切削液的选择与使用方法

■山东省菏泽生建机械有限责任公司（274030）徐兴文

摘要：切削液的种类很多，本文主要介绍了切削液的选择与使用方法。在切削过程中，合理地选择与使用切削液，可以降低切削温度、减小切削力，从而提高刀具寿命和产品质量，并且降低生产成本。

切削液主要有水基和油基两种，主要起冷却和润滑的作用，同时还具有良好的清洗和防锈作用。此外，切削液还应具有无毒、无异味、不影响人体健康、不变质且具有良好的化学稳定性等特点。在切削过程中，要根据实际情况合理选择与使用切削液。

1. 切削液的选择

切削液的品种繁多、性能各异，要根据工件材料、刀具材料、加工方法及加工要求等实际情况综合考虑，合理选择，以取得良好的效果。

（1）根据工件材料选择。从加工材料方面考虑，在切削钢等塑性材料时需采用切削液。

在切削铸铁等脆性材料时，可不用切削液，因为使用切削液的作用不明显，且会弄脏工作场地。切削高速钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为高温、高压的边界摩擦状态，宜选用润滑和冷却性能好的极压切削油或极压乳化液，有时还需专门配制特殊的切削液。加工铜、铝及其合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可选用乳化液、多效性合成切削液和煤油等。

（2）根据刀具材料选择。高速钢刀具耐热性差，为了降低切削温度和减少摩擦，一般应采用切削液。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液，必要时也可以选用低浓度的乳化液或合成切削液，但必须充分地、连续地浇注，否则刀片会因冷热不均匀，产生很大内应力而损坏。

（3）根据加工方法选择。从加工方法考虑，钻孔、攻螺纹、铰孔和拉削等工序的加工刀具与已加工表面的摩擦较严重，宜采用极压乳化液或极压切削油。成形刀具、螺纹刀具及齿轮刀具等刀具的价格较贵，要求刀具寿命长，宜采用极压切削油或硫化切削油等。磨削加工由于磨屑微小而且磨削温度很高，故选用冷却和清洗性能好的水溶液或乳化液。磨削难加工材料时宜选用润滑性能较好的极压乳化液或极压切削油。

（4）根据加工要求选择。工件粗加工时，产生大量的切削热，容易导致高速工具钢迅速磨损，应以冷却性能为主选择切削液，以降低切削温度。工件精加工时，切削液的主要作用是降低工件表面粗糙度值和提高加工精

度，此时应选用润滑性能好的切削液。

2. 切削液的使用方法

切削液不仅要选择的合理，而且要正确的使用，才能取得更好的效果。其使用方法主要有以下几种：

（1）手工供液法。手工供液法是最原始的供液方法，用油壶、笔及毛刷等手工供液，主要在单件、小批量生产中进行钻孔、铰孔和攻螺纹加工时使用。

（2）浇注法。浇注法是最普通的使用方法，由电泵经输液管道及喷嘴等供应切削液到切削区，用过的切削液经集液盘流回水箱或油箱。这种方法使用方便、设备简单，但流量大、压力低，切削液不易进入切削区的最高温度处，因此，冷却、润滑效果皆不理想。

（3）高压喷射法。高压喷射法是利用高压（1～10MPa）切削液直接作用于切削区周围，进行冷却润滑并冲走切屑，效果好于浇注法，但需要高压冷却装置。

（4）喷雾供液法。喷雾供液法是以压力0.3～0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化，高速喷射到切削区，在高温下迅速气化，吸收大量的热，达到良好的冷却效果，能显著地提高刀具寿命和加工表面质量，但需要高压气源和喷雾装置。

3. 结语

在切削过程中，合理地选择与使用切削液，可以减小刀具与切屑、刀具与加工表面之间的摩擦，降低切削力和切削温度、减小刀具磨损且提高加工表面质量，同时还可以提高经济效益。

参考文献：

[1] 邱言龙，等. 车工技师手册[M].北京：机械工业出版社，2011.

[2] 李凯岭，等. 机械制造技术基础[M]. 北京：清华大学出版社，2010.

[3] 王大中，等. 金属切削控制与刀具[M]. 北京：清华大学出版社，2013.

收稿日期：（20150115）