积极运用节能技术，提高企业能耗效率

宇文琪

（中玻（陕西）新技术有限公司） 陕西 咸阳 712000）

前言

中玻（陕西）新技术有限公司成立于2004年2月，属于陕西省200家重点用能企业，近年来，企业先后实施400T／D低辐射镀膜和500T／D在线阳光易洁膜技术改造，办公楼和厂房光伏发电项目、窑炉烟气余热发电项目建设，窑炉、设备节能等项目，企业通过了“四标一体认证（包含能源体系）”。

1 降低企业产品节能困难和问题

中玻（陕西）新技术有限公司是特困国有企业改制成立的公司制企业，受原企业生产场地和厂房的限制，熔窑的熔化量相对比较小，单位能耗相对较高，降低产品综合能耗成为企业生存关键。

2 降低产品综合能耗基本设想

公司积极运用节能新技术，综合各种节能技术，实现生产过程节能、余热废气综合利用节能及企业产品节能目标，降低综合能耗。

3 降低企业综合能耗的主要措施

3.1 积极探索提高煤气炉气化效率的途径

为提高煤气炉的气化效率，公司先后实施项目如下：富氧气化项目：利用气保车间副产品——废氮气（氧含量36%）和纯氧，提高煤气炉气化效率。煤种试烧：对省内可以利用煤碳资源单品种、混合试烧，取得基础数据。组织对长期困扰煤气炉灰渣含碳量高的问题攻关：一方面探索操作对灰渣含碳量影响，另一方面从理论与实践上探讨煤气炉各层变化对气化和灰渣含碳量的影响，深刻理解了灰层是保证气化稳定的重要作用。实施除灰系统改造，保证灰层稳定。通过上述措施实施，煤气CO含量稳定在30%以上，灰渣含碳量从30%降低到7.56%，年节约用煤量为5000t以上。

3.2 利用熔窑上部空间热空气帮助燃烧

根据试运行取得对比数据，进入窑炉蓄势室助燃风温度提高了300℃。

3.3 投资建设碎玻璃渣机械清洗系统

据公司对比试验，碎玻璃掺入比例10%，节能效率约200%。为保证掺入碎玻璃不影响产品质量，公司投资30万元建设机械清洗系统，确保掺入干净，目前掺入比例达到12%～19%。

3.4 投资5300万元建设余热发电项目

为降低产品单位能耗，在可行性论证、项目备案、项目环评的基础上，2011年11月11日经咸阳市渭城区工业发展局（2011）119号文核准，公司利用400t／d及500t／d浮法玻璃生产线熔窑烟气余热，建设6.0MW余热发电工程。本项目采用纯低温余热发电技术，总投资为5837.52万元（总投资额30%为企业自有资金，70%申请银行贷款），年发电量3598万度，同比节约标煤12035t，减排二氧化碳30047.67吨，减排二氧化硫约200t，减排氮氧化物约1000t。该工程由发电机组（汽轮机、发电机）、一线余热锅炉及相关设施、二线余热锅炉及相关设施共三个单元组成，2012年7月动工建设，2013年11月28日竣工投运，截止2014年度电站运行平稳，累计发电3002.07万度，输出2525.39万度，满足企业生产及职工生活附属单位用电84.02%，生产用电95%。

3.51.5MW 光伏发电项目

公司投资4500万元，利用厂区建筑物屋顶、办公楼屋面，建设光伏发电工程，年发电200万度，节煤600t，减少排放1600t二氧化碳、19t二氧化硫和7t氮氧化物，减少450t粉尘，节约650万L净水。

3.6 实施一线低辐射镀膜（Low－e）技术改造项目

低辐射镀膜（Low－e）技术是世界先进节能产品技术，中玻（陕西）新技术有限公司控股股东拥有的在线低辐射镀膜（Low－e）技术具有生产过程节能、产品节能效果，处于国际先进、国内领先水平。公司结合停产检修时机，投资9000万元在一线实施在线低辐射镀膜（Low－e）技术改造，在线低辐射镀膜产品与离线低辐射产品的生产过程比较，减少了原片的二次加热，节能60%，low－E镀膜设计能力73.5万重量箱，节能效果可观。

3.7 实施变频节能技术，节约生产用电，降低产品能耗

考虑企业生产用的风机、泵的功率大，且连续运行，公司从2005年，开展降低电力能源消耗，推广电机变频技术、照明用节能灯等。2008年3月7日采用合同能源管理模式，陕西蓝星玻璃有限公司与深圳市三力能科技有限公司签订《节能改造合同》，对厂区电机实施变频节能改造。公司新上22kW以上生产设备全部使用高品质进口变频器，节能效果显著。以动力车间水泵房132kW热循环泵电机为例，在保持泵出口压力0.25MPa和流量一致的前提下，运用变频技术时电机的运行电流约110A，不使用变频技术时电机的运行电流是约230A，使用变频技术后同一台设备节电率超过50%。目前，公司正在运行的各种规格变频器计72台，装机总功率约2750kWh，节能灯使用占公司生产照明近50%，按照20%的节电率计算每年大约节电420万kWh；节约电费约210万元。大量变频技术及节能灯的使用使得我公司在同行业、同等规模的企业用电总量和产品单位耗电基本处于较先进水平。

3.8 加强节能降耗管理，减少资源浪费

公司对窑炉实行全保温。通过保温，可降低能耗和减少废气排放，年节煤2737t，节约生产成本219万元。

4 结论

公司在建设“资源节约型、环境友好型”社会的目标下，落实国家节能法规和产业政策，项目设计、报建和设备选型、生产组织、节能管理严格遵守法规和政府要求，建立企业节能管理制度，强化节能管理，积极运用节能技术，提高节能效率，降低单位能耗，在节能的同时建设脱硫脱硝除尘、污水处理站等环保设施及在线监测系统，努力做到人与自然和谐，2014年产品综合能耗为13.90kg标煤／重箱，节标煤11600t。