中国印制电路产业走向强大

龚永林

本刊主编

中国印制电路产业走向强大

龚永林

本刊主编

对中国印制电路产业是否大与强作出评价，以及如何做大做强确立方向，希望通过创新突破，实现中国印制电路制造强国。

印制电路产业；强与大；创新

今年前阶段本刋开展了“中国印制电路产业如何做大做强”专题征文，期间也进行了如何做大做好的问卷式调查。此专题得到了大家的支持与参与。现依据本人的认识和来文作者的观点，整理成下文，是对“中国印制电路产业如何做大做强”作出回答。

1 中国印制电路制造业能力评价

在《中国制造2025》［1］中明确提到：改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显。

我国印制电路产业与我国制造业水平相似，改革开放以来，我国印制电路板（PCB）制造持续快速发展，建成了PCB种类齐全、从原材料与专用设备到安装使用的产业供应链完整的体系，有力支持了电子信息现代化进程，为我国成为计算机、通信设备和移动终端装置，以及电视机等电子设备生产量世界大国地位是功臣。然而，与PCB制造世界先进水平相比，我国PCB制造业仍然大而不强。不强的体现在于：生产技术仿照与跟随国外的，缺乏自主创新能力； 整个产业供应链中中低档产品过剩，高档次的尚有不少欠缺；资源利用效率不高，生态环境受破坏； 依靠过度消耗人力资源、自然资源而低水平生产，效益低下等。

总之，我国制造业规模已是世界第一，但整体而言仍然大而不强。同样，我国印制电路产业规模已是世界第一，也属大而不强。

本期刋自今年5月期起，开展中国印制电路产业强大吗和如何做大做强的专题征文，在期刊的"综述与评论"专栏发表了有关做大做强的文章共有22篇。现汇总相关看法，对中国印制电路制造业强大吗的能力评价基本观点如下。

1.1 中国印制电路产业之大是肯定的

龚永林［2］认为：虽然以PCB制造企业的投资方属地区分产量，中国大陆资本的企业产量占有比例未达到第一，然而中国大陆PCB产量占有比例世界第一，中国印制电路产业之大是肯定的，毫无疑问。

梁志立［3］认为：中国PCB已占全世界PCB份额45%以上，比工信部长苗圩说的“中国制造业占整个世界制造业的20%份额”的比例大得多。无疑，中国的PCB行业在世界是够大的了。

最近的中原捷雄文章［4］报道：在世界上最大的PCB制造商排名表（2014 NTI-100）中中国企业数量位列第一。2014年PCB销售额超1亿美元的世界PCB制造顶级企业共99个，中国大陆（含香港）本土企业有29个，近30%。并且其他的外资与台资的顶级企业约有80%多是在中国大陆设有PCB制造工厂（公司）。

1.2 中国印制电路板产品生产技术接近世界先进水平

龚永林［5］认为中国的PCB产品技术能力已接近世界先进水平。PCB种类繁多，其中大部分产品是与世界先进水平相当或相似，只有个別高端PCB产品尚有差距。

梁志立［3］认为我们的PCB产品门类齐全， 刚性单、双、多层板产量产值技术水平堪称世界一流，HDI印制板接近世界水平，挠性板和刚挠板结合板在向世界水平冲刺，IC载板已起步而且近年突飞猛进。

1.3 “不强”的突出问题是PCB上游产业链差距大

中国印制电路产业还不强，这点是在行业中的共识。尚未有哪位同仁说中国印制电路产业足够强。产业不强的表现是多方面的，而突出的是PCB产业链上游专用原材料和专用设备。

梁志立［3］认为国产中高端设备仪器市场占有率低，而中低端又产能过剩，高端PCB企业所使用的设备仪器仍然是进口为主，技术含量高的设备仪器屈指可数。阻焊油墨、干膜、PCB专用化学品等用量大的物料，国产供应商能进入到国际性竞争的PCB大企业尚少。国产设备仪器和材料生产商往往是“底气不足”、“功夫未到家”，很怕“赔不起”进不去高端PCB企业。

国产高端一点的设备仪器，即使能自制，有点水平了，但缺少核心零部件仍然是中国PCB产业链制造的软肋之一。例如激光器、X光管、字符喷印用喷嘴仍使用进口的。

国产高端设备仪器，高频微波用PCB覆铜箔板材、专用阻焊油墨、化学品、干膜等，其产品的某些性能、可靠性、稳定性仍受到大的PCB生产企业的质疑。另外，我们还有些PCB专用设备仪器至今还是空白，例如镀层测厚仪、自动补偿对位双轴打靶机、电子显微镜等。

董晓军［6］认为中国覆铜板的产量占全球总产量的50%以上。总体供过于求、产能过剩、竞争激烈。技术进步缓慢，难以满足新产品和新技术的市场需求，产品结构仍以中低端为主，加大了在中低端市场的互相踩踏，导致低水平竞争。

杨应喜［7］认为PCB生产用化学品高端市场长期被欧美、日本、中国台湾等地外资品牌所占领。国内的药水商经过多年发展，也取得了相当大的进步，PCB系列专用化学品逐步改变绝大部分被国外公司垄断局面。但PCB生产高端HDI产品的专用化学品市场被外资品牌所占领，本土生产PCB用的化学品的总体的技术水平仍然落后于世界先进水平、企业的品牌形象还没有树立起来，市场占有率仍较低，虽然投入大量的研发经费，但还是无法被客户大量运用，造成国内供应商一直处于价格竞争的状态，抢食中低端客户订单的困扰。

徐地华［8］认为中国PCB不够强大，原因之一是PCB行业的高端仪器装备仍然处于落后状态，国产仪器装备的精度、性能、可靠性与国外仍有差距，导致很多仪器装备仍依靠进口，制约了行业的发展。和国际上先进的PCB仪器装备相比，大多数的国产PCB仪器装备在技术水平仍存在差距，目前中国PCB仪器装备厂商不下于1800家，但却小厂林立，微小型的PCB厂商多。这些微小型PCB仪器装备企业，普遍存在研究开发能力薄弱、缺乏创新能力、缺少独特的工艺技术等不足，导致研制的高技术、高附加值仪器装备不多，创新的、超越外国的仪器装备更是稀少。

杨朝辉［9］认为国内设备企业几乎涵盖了PCB生产的全部工序，覆盖了所有干湿制程，从开料，压合到钻孔，图形转移的曝光、电镀、蚀刻，自动光学检查（AOI/AVI）到电性能测试都可实现全部的国产化；也涌现出众多知名品牌，如大族、协辰、东威等。但是具体到PCB细分市场，国产设备在IC载板、高阶HDI以及Fine Line（细导线）FPC产品应用上的工艺符合度极低，这些产品上的生产设备几乎全部被国外企业占据甚至完全垄断。

2 产业做强之路在于创新

创新（innovation）是指提出有别于常规或常人思路的见解为导向，利用现有的知识和物质，在特定的环境中，本着理想化需要或为满足社会需求，而实行改进或创造新的事物、方法、元素、路径、环境，并能获得一定有益效果的行为［10］。根据日常含义来理解， “创新”词义：开始做前所未有的事物。

在《中国制造2025》中，写明实现制造业由大变强的基本方针，首先是创新驱动，坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，走创新驱动的发展道路。明确创新驱动是未来十年实现中国建设制造强国的主要任务。这些表明，创新已成为新常态下中国经济结构调整和产业持续健康发展的决定性力量。创新必须落实到实实在在的产业活动才能驱动发展。

改革开放三十多年来，我国印制电路产业是取得了蓬勃发展，但发展所走之路基本上是依赖与跟随，依赖外资与跟随国外技术。从初期依赖进口国外的各种原材料、生产设备和技术，到现在仍依赖进口国外先进的原材料、生产设备和技术。同时，PCB产品与技术提升也是跟随外资企业，学样前进。包括国产原材料与设备，较多的是仿造。在改革开放初期采取“拿来主义”，对加快产业发展有利，而至今还延续“拿来”，则产业永远不会强大。

所以，我国印制电路产业与整个制造业一样，要做强唯有创新才能实现。

同样，回顾一下全球印制电路产业发展，从简单的单面PCB，到复杂的HDI板，这一切都是由创新驱动了PCB的发展！并且仍将由创新驱动新一代PCB的发展。

3 印制电路产业创新做强之路

产业如何做强？有多种认识和具体措施。梁志立［3］认为：我们的行业如何变强？参考“中国制造2025”相关资料，觉得PCB行业应具备以下几个特征，这个行业才能算强：（1）雄厚的产业规模；（2）优化的产业结构；（3）完整的行业产业链；（4）持续的创新发展潜力；（5）良好的质量效益和品牌。

祝大同［11］认为国务院为了确保“中国制造2025”的准确实施，要定期开展编制技术路线图的工作。这是当前我国政府开始对国家层面的技术路线图认识，提高到更重要地位的体现。路线图可引导产业内上下游更好衔接，使整个产业和新配套产业得到有序的发展。出于我国PCB产业技术创新的需要，非常需要有结合我国国情和产业特色的技术路线图尽早出台。期望把我们PCB行业的这项技术路线图工作搞好，为我国PCB业做大做强，做导航、明目标、添动力。

在《中国制造2025》中明确告知产业做强，创新突破。以下从创新内容方面阐述做强之路。

3.1 市场导向创新

客户是上帝，此客户总体即为市场。企业的产品与服务有市场是生存的基础，企业创新首要是开拓市场，应以市场需要为导向开展创新课题。

PCB市场从成熟角度区分，有已成熟的消费电子、通信和计算机设备领域，以及新兴而未成熟的智能产品、汽车电子、可穿戴装置等领域设。成熟市场是属“红海”，新兴市场是属“蓝海”。

PCB“红海”市场成熟并且产能过剩，市场竞争残酷甚至“血腥”。对此市场一种是转型弃之；更多的是转型升级，并不放弃原有市场，而是创新突破获取更加巩固与更多市场。为了获得可持续竞争优势，企业可以选择低成本策略、差异化策略与集中化策略，即企业要么把成本控制到比竞争对手更低的程度，要么提供与竞争对手不同的产品或服务，或专心致力于某一特定的细分市场或产品种类。

PCB“蓝海”市场是指新的市场领域，因为涉足者少，几乎没有竞争对手。蓝海战略是为顾客创造具有特质的产品与服务，采取与众不同的、前所未有的、顾客期望的新技术与新产品创新，达到在蓝海市场驰骋。

《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图（2015年版）》提出技术路线图包括10大重点领域，23个重点方向，每个重点方向又分了若干重点产品［12］。这是我国制造业十年创新方向目标，是奔向世界制造业强国的路线。这十大领域包括新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械。这些重点产品就是为PCB市场新领域，为PCB提供了蓝海市场。

3.2 主攻技术创新

3.2.1 主攻产品技术方向

市场需要就是技术发展的方向。在《中国制造2025》确定十个重点发展领域的产品，都与印制电路相关，引领PCB新产品、新技术开发。为这十大重点领域服务，提供满足它们需要的印制电路或电子电路，即是我国印制电路技术创新的方向和课题，也是印制电路技术做强并达到世界先进水平的具体内容。

新一代通信要求PCB更小更高密度，更高信号完整性和传输速度与频率；航空航天装备要求PCB更高密度更高可靠性；工业装备和交通装备会要求许多特殊PCB；医疗保健器械和可穿戴装置会要求轻薄、低成本与高性能PCB。

电子设备的技术趋势是小型、轻量、高速高频、多功能、高可靠，相应的PCB必须是轻薄小、组合功能和高可靠。PCB技术中高密度化是永恒的主题，为适应高速高频和热管理等要求延伸出组合功能的特种PCB。

从现阶段产品要求来看，主攻技术包括高密度化，其标志是细线路、微小孔和薄层化；主攻适于高速高频多功能； 主攻适于大功率高热量高可靠等特殊结构。

标准的落后也是我国PCB技术落后的一个标志，在技术创新中技术标准不可忽视。 陈培良［13］提到我国印制板标准起步于上世纪80年代，制定了一批国家标准和行业标准。可是二十一世纪以来，我们标准化步伐明显放慢。我国GB/T 2036--1994《印制电路术语》已超过二十年了。2006年开始立项修订，不知道还要等多久。今年3月，国务院发布《深化标准化工作改革方案》，其中有一条是“培育发展团体标准”。希望全面落实改革方案，使我国印制板标准更好更快发展，尽快接近和赶上世界水平。

3.2.2 产业链重点突破

材料与设备是PCB制造基础，在中国印制电路产业不强的突出方面是PCB用原材料与生产设备的薄弱，因此这是创新做强的重点方面。为实现PCB产品做强，必须有原材料与生产设备的创新做强。

在原材料方面，例如董晓军［6］表示生益科技未来发展将会加大技术和研发投入，进一步提升精益制造能力，发展和巩固上下游产业链中有价值企业的战略合作，企业的发展战略目标是：成为全球最具综合竞争优势的电子材料核心供应商。杨应喜［7］表示，PCB产品要能够生产更精细的线路，更薄的板，高可靠的方面发展，药水供应商要积极投入研发高端HDI领域运用的药水。在HDI技术运用方面，以低微蚀量（0.5 μm）的微蚀剂，50μm以下精细线路蚀刻，薄板的水平沉铜，VCP盲孔电镀，填孔电镀，及环保型的直接电镀，在制程技术上追赶国际品牌的供应商。杨柳［14］表示深圳柳鑫近几年来大力加强盖垫板的自主研发，不但成功开发和推广覆膜铝片（MVC），还大力开发功能型的新型垫板产品如润滑垫板、真空垫板等，提出了钻孔技术优化的盖/垫板配套方案模式，配合客户降低钻孔加工成本，积极开展材料开发和钻孔技术研究。

在专用设备方面，例如杨朝辉［9］表示 PCB行业的技术发展离不开专用设备的技术升级，随着对国产设备认知上的改观，通过行业的良好互动，国产专用设备越来越有能力替代进口设备，实现整个PCB行业的整体向前发展。徐地华［8］表示，中国PCB在向高端产品的征途上前进，国产PCB仪器装备在向国际先进水平的目标奋勇向前。新一代的PCB仪器装备不但完成细线、孔小的功能要求，还会更趋向智能化、自动化，生产效率提高好几倍。国内业界知名的大中型PCB仪器装备企业，必将目光盯准国外的高端仪器装备市场，大力提倡、鼓励和支持技术研发和自主创新，抢占国内高端市场。

梁志立［3］盼望2015年～2019年，中国PCB设备仪器能广泛的参与到国际市场竞争，能进入到大部分国际顶级的PCB企业中去，并且攻克一批先进基础工艺，提高核心基础零部件质量性能和关键基础材料的制造水平， PCB设备仪器的基础关键零部件80%以上能国内配套。同时，再过三五年，国产PCB材料应能基本满足在中国制作高端PCB的需求，各种供PCB制造的膜类、阻焊油墨类、专用化学品、特种钻头/铣刀、盖垫板，特种印制板用覆铜板等都能走进国际著名PCB企业中去，参与国际市场竞争。在国内外市场竞争中，中国应当能够产生一批享誉世界同行的PCB设备仪器与材料供应商和响当当的驰名品牌。

3.2.3 向智能制造发展

随着产品复杂度和技术集成度的提高，智能制造将成为新型生产方式，成为当前技术创新的主流方向。

PCB制造企业，根据供应链情况和市场需求，面对具体的生产任务和PCB生产工艺的复杂性，会有多个工段和多条生产线，可以通过网络连接实现生产资源的统筹优化和调度；在人与机器层面，实现所有制造系统、设备都与人互联，提升设备与人的效率；在机器设备层面，软硬件的完美结合就是智能生产的核心，利用软件技术提高机器的智能性和自动化设备的性能，机器设备之间可以互相协作，提高生产线的协同水平。智能化工厂实现不同工序流程环节的组织优化，推动生产制造向数字化、网络化、智能化方向发展，实现传统制造向智能制造转型。

为适应智能化，机器人作为下一个改变世界的技术集成，成为制造业转型升级的主角。那些占据技术优势的企业会使成本大幅下降，其竞争力也会跃上一个新台阶。目前已有美国的PCB企业已经在这个领域走在了前列。

梁志立［3］提出持续创新发展，有很多技术问题值得我们思考：多层刚性挠性印制板生产都需要几十个工序，能不能全自动化一条龙生产？或分成干法、湿法几段自动化智能化生产？现在有实现了。北美W helen Engineering公司建成了完全自动化的PCB生产线，是世界上第一个自动化PCB生产工厂。［15］这家工厂拥有的设备和技术，由39个不同的公司提供的设备和技术，IPS公司集成连接。在整个传送带的过程中一块完整的PCB完成时间从几天减少到几个小时。整条自动生产线仅两个操作者，一个典型的PCB工厂只需8至10人。这将对美国的印制电路板制造商带来新的希望，是试图制造业回归美国的一个动力。

3.2.4 绿色制造创新

减少对资源、能源的消耗和对生态环境的影响是PCB制造技术的基本点，任何技术创新必须兼具节能环保的优点，使对环境负面影响极小，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益同步优化，即实现绿色制造。

陈荣贤［16］认为作为印制电路行业企业应该采取积极主动的态度勇敢面对目前的环保“新常态”。具体的应对措施总结起来有以下十二个字：“一个端正，两个实在，三个加快”。

“一个端正”就是企业必须首先端正对环境保护工作的态度，树立正确的生产经营理念，摆正生产经营和环境保护这两个看似矛盾的工作之间的辩证关系。“两个实在”就是企业必须保证实实在在的投资满足环保硬件方面的要求，又要做好实实在在的管理保证环保工作有效地运作。“三个加快”就是企业必须加快产品生产工艺的简化升级，加快环境污染原材料的淘汰替代以减少污染源的产生，企业必须加快应急备用系统的建设。

王龙基［17］提出，我们应当用新的思维对待企业的三废治理工作，如果我们不把它视为负担，而视为一种创新，那么就会产生很多的乐趣； 如果再将其视为企业的一项增效，那么一定会有更大的魅力和诱惑力。前几年在德国参观过一家PCB回收工厂，他们已经把回收物转变成铜颗粒、玻纤颗粒、环氧树脂颗粒，成为新的原材料。在国内一所大学见到类似尝试，他们把边角料分解还原成铜箔、玻纤和液体的环氧树脂三种原料，希望这种尝试能够早些完善并全面推广。

杨应喜［7］认为绿色环保产品是未来趋势，PCB药水开始由非环保型逐步向环保型发展。环保型化学药水的废气、废水、废物排放量更少，处理容易，工作环境友好，工人的身体健康得到更多保障。例如在孔金属化方面，选择性有机导电膜直接电镀，无甲醛气体排放，不仅使工作环境得到大大改善，而且无络合废水、处理方法简单，大幅节水省电，大大降低了运营成本。

目前开发釆用的PCB数字化加工，如无需照相底片与无工装夹具的激光打孔、激光直接成像、喷墨打印和飞针测试，既缩短了生产时间，也符合绿色制造。全球积极倡导的印制电子技术，已涉及挠性印制板制造，更是革命性的PCB绿色制造。

3.3 管理亦应创新

3.3.1 印制电路产业+互联网

当前互联网快速发展，推动着商品、技术和资本的全球化流动，传统的技术壁垒和垄断利润急剧下降，管理模式创新与技术创新相辅相成，可以实现企业价值的倍增。对于印制电路产业也需要与应该应用到互联网。

不同产业都在引入互联网，被称为“互联网+”。其实“互联网”是种方法、工具，如网店，其实际是个商店，与大街上的实体商店没有实质区别，只是借助互联网工具做卖买。把互联网引入工业领域，称为“互联网+工业”，我认为应为“工业+互联网”，工业是主体，并且先于互联网而存在。因此把“互联网+”改称为“+互联网”更贴切。在我们行业就是提倡”印制电路产业+互联网”。

“印制电路产业+互联网”的创新，是利用互联网连接整个产业链，是用户、上下游合作伙伴共同参与的开放式、社会化、协同的创新。其中包括以用户为中心利用互联网进行市场跟踪，快速进行产品创新； 市场营销互联网化，快速发现用户需求并及时服务，降低营销沟通成本；从互联网寻找原材料与设备供应商，更加透明、全面和简便，并降低采购成本； 企业内部管理互联网化，及时进行信息传递，不但确保生产运转正常化，并且可加速或应对特殊PCB订单完成，保持完整的经营管理数据提供企业持续改善。“+互联网”形式早期是以服务为核心的商业模式的创新，生产型制造企业“+互联网”有助于向服务型制造转型升级。

3.3.2 精益与特色

精益生产和6西格玛的理论早就有之，无谓创新。而精益生产的实践在不断进行，它不是过去时而是进行时。PCB制造企业不断的新技术应用和新产品推出，必定有新的精益生产内容，这就是创新。在目前PCB市场产能过剩、价格下行的激烈竞争中，企业管理中发动精益生产活动，也是贯彻万众创新，可从点点滴滴微小的创新中提高生产效率和产品质量、降低生产成本和节能减排，这些是能实实在在地提升企业竞争力。

在我国印制电路产业有许多中小微企业，生存之道不在于做大，主要途径是做强。做强的重要体现是有特色，人家没有的我有，人家有的我精，对于PCB制造企业和PCB材料、PCB设备企业同理。刘东等［18］认为高科技产品的产品寿命越来越短，必然导致研发、生产也需不断压缩时间，所以在研发阶段的PCB，显著特点就是“快”、“难”和“准”，只有精英中的“精英”，才能摘取硅谷中的果实。要实现“快”，必须不断地整合上、下游的工作，拿掉中转停留环节，故美国的PCB从原来“强而大”变成了“强而小且全”。

3.3.3 创新组织与人才

创新活动离不开组织及人才，现在对于制造业创新系统中，重大创新项目系统包括企业、政府、高校和研究机构、以及中介机构，他们之间协同构成了创新组织或网络。我国PCB制造企业多数规模较小，加上PCB产业链关系密切，仅靠单个企业的研发投入难以独立完成技术突破和实现向中高端跃升。目前我国PCB行业中许多企业建有“技术研发中心”、“校企合作基地”、 “产学研结合基地” 、“博士后工作站”等，也有“产业联盟”，但多数是流有形式，只求政策利益，未见有较大技术创新突破的实质性成效。希望这些从事开发创新的组织加大投入，为本企业的做强和中国PCB产业的做强拿出让世人刮目相看的成果，而不是仅停留在鉴定书上的“先进水平”。

目前我国制造业技能人才严重缺乏，在高等教育中提出培养卓越工程师和职业技术人才。而现在教育是产业，导师成老板，以利为先，愿在PCB这个辛苦行业奋斗的人才更是短缺，这是制约PCB企业创新发展的一个重要原因。但愿学校能为PCB产业更多地输送品学优良的年轻人，当然企业也要有吸纳人才的措施，为他们提供创新成长的平台。这成为了迫切需要解决的问题。

4 结语

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我国制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

从目前来看，虽然中国印制电路制造业与中国整个制造业都处于"大而不强"的阶段，而印制电路制造业的"大而不强"是好于我国整体制造业。相信中国印制电路制造业的强国“三步走”目标会先实现。我认为中国印制电路或电子电路制造业到2020年迈入强国行列，到2025年达到世界强国阵营中等参考文献

水平；到2030年时进入世界强国前列。我国印制电路产业做强三步走：迈入、稳固、超前，可比我国制造业强国地位提前实现。

［1］国务院. 中国制造2025［R］. 新华社 2015-05-19.

［2］龚永林. 肯定中国印制电路产业之大［J］. 印制电路信息， 2015，08.

［3］梁志立. 我来议一议“中国PCB行业大而不强”［J］. 印制电路信息， 2015，10.

［4］中原捷雄，龚永林. 中国撑起印制电路世界-2014年全球百强PCB制造商排名［J］. 印制电路信息，2015，10.

［5］龚永林. 中国印制电路板产品生产技术接近世界先进水平［J］. 印制电路信息， 2015，09.

［6］董晓军. 十年磨一剑，中国电子产业的不归路［J］ .印制电路信息， 2015，10.

［7］杨应喜. 浅析中国PCB电子化学品市场的机遇与挑战［J］. 印制电路信息， 2015，06.

［8］徐地华. 中国PCB仪器装备发展现状及趋势［J］. 印制电路信息， 2015，06.

［9］杨朝辉.“新常态”下国产PCB专用设备的发展［J］. 印制电路信息， 2015，11.

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China's PCB industry towards big and strong

GONG Yong-lin

This paper evaluated weather China PCB industry is big and strong， and set the direction to become bigger and stronger. It hope to become a manufacturing strong power by innovation.

PCB Industry； Big and Strong； Innovation

TN41

A

1009-0096（2015）12-0005-06