小技改带来的大收益

耿宏霞

（黑龙江昊华化工有限公司，黑龙江 齐齐哈尔市 161033）

小技改带来的大收益

耿宏霞

（黑龙江昊华化工有限公司，黑龙江 齐齐哈尔市 161033）

通过重视生产过程的细节问题，从节能降耗、便于操作及技术先进性等方面进行技术革新，提出了技术改造方案，为企业带来效益。

节能降耗；改造原因；技术措施

1 取消烧碱伴热，降低蒸汽消耗

（1）改造原因。一次盐水工序蒸汽用量大，直接影响烧碱生产成本，为实现降低烧碱生产成本的目标，必须降低蒸汽消耗。

（2）技术措施。将精制剂氢氧化钠高位槽移至化盐岗，缩短与电解工序距离，取消伴热管线，送完碱后，吹扫管线即可。

（3）实施后效果。项目实施后，完全取消氢氧化钠伴热管线，这一部分蒸汽零消耗。

氢氧化钠伴热管线有2条：一条由电解工序至一次盐水工序；一条由一次盐水工序精制岗至化盐岗。据核算蒸汽用量为0.12 t/h（根据G=（DN/594.5）2× S/V核算，DN—管径，20；V—170℃饱和蒸汽比容，0.243 1；S—蒸汽流速，25 m/s，一般20～40 m/s）。伴热期150天，则冬季伴热需消耗蒸汽总量为2× 0.12×24×150=864（t），每吨蒸汽约121.2元，故取消此管线伴热后，一年可节约864×121.2≈10.472（万元）。

2 蒸汽冷凝水改造

（1）改造原因。原盐水加热器产生的蒸汽冷凝水用泵送至化盐水贮槽V-402A，现将此部分水靠位差送至盐泥槽用作稀释水，既节省电耗又节省生产水。

（2）技术措施。将盐水加热器产生的蒸汽冷凝水靠位差通过管线送至盐泥槽用作稀释水。

（3）实施后效果。项目实施后，靠位差用管线将冷凝水送至盐泥槽，取消蒸汽冷凝液泵，则每小时节约电耗3 kW，每度电平均0.56元，则一年节约资金3×8 000×0.9×0.56=1.210（万元）。则每小时节约生产水2 t，每吨水平均0.97元，则一年节约资金2×8 000×0.97=1.552（万元），总计节约2.762万元。

3 膜脱硝冷冻液循环管线改造

（1）改造原因。原工艺中板式交换器中用于交换降温的冷媒由冷水循环泵不断通过冷水机组的蒸发器来降温，然后循环回流至储水槽，由冷冻循环泵输送至板式交换器与浓硝盐水进行热交换。工段对此循环管线改造，取消冷水循环泵，节约电耗。

（2）技术措施。改造后，取消冷水循环泵，板式交换器中用于交换降温的冷媒首先进入冷水机组，再

进入储水槽，然后由冷冻液循环泵输送至板式交换器与浓硝盐水进行热交换。

（3）实施后效果。项目实施后，每小时节约电耗18.5 kW，每度电0.56元，一年节约资金18.5×0.9× 8 000×0.56≈7.459（万元）。

4 化盐桶分布器改造

（1）改造原因。倒换化盐桶后，下部锥体内原盐在运行过程中几乎不溶化，再次清理时，随盐泥废弃，浪费原盐

（2）技术措施。在化盐桶现有分布器下加设3根分布管，把在倒换化盐桶时浪费掉的下部椎体内约16.2 m3的原盐充分溶解然后进行回收。

（3）实施后效果。项目实施后，锥部体积约16.2m3，一年清理化盐桶约5次，每吨原盐约398.01元，则一年节约资金16.2×5×2.165×90%×398.01≈6.28（万元）。

5 脱水系统、溢流水回用、离心机母液水管线改造

（1）改造原因

原设计中精馏脱水装置有水分离器及聚结器，在开车后发现聚结器脱水效果没有起到应有的作用，精馏系统一直脱水不好，被引发的低聚物困扰；转化工序热水槽需注入纯水补充高度和降低温度，多则溢流排入地沟。

为避免离心机带料情况发生和离心机中间腔物料堆积。对精馏系统，热水槽溢流水及离心机下水进行改造。

（2）技术措施

a.把低塔进料罐改造成水分离器。水分离器进料管线加探管，至水分离器内距离罐底部200~ 300 mm处。

b.将加水管气动阀处做跨界，安装小阀门控制加水量。将溢流管接到采暖水槽，让溢流水给采暖补水。

c.一线、二线离心机下水到干燥母液水槽的管由原来一、二线合并在一起再到母液水槽改为一、二线管线单独分开分别送至母液水槽。

（3）实施效果

精馏系统脱水不好造成低聚物的生成，使水分离去低塔进料罐管线堵塞，导致精馏系统停车，把低塔进料罐改造成水分离器增加了1套备用设备及管线。杜绝了精馏系统因低聚物停车的事情。在原设计中水分离器物料进水分离器没有探管，对水分离器脱水效果有一定的影响，在水分离器进料管线加探管，至水分离器内距离罐底部200~300 mm处更好地脱水。

溢流水给采暖补水，减少采暖补水所花的费用。生产水单价为1.46元/t。溢流水从热水槽出来温度很高，也给采暖水带来了热量。溢流水约为给热水槽加水的10%；热水槽加水量6.98 m3/h；溢流水量（6个月）为3 015.36 t，经济效益为0.440 2万元。

6 发生器相关部件改造

（1）改造原因

由于发生器中的乙炔气含有杂质，使得发生器仪表远传取压处经常堵塞，这样就要将这台发生器停下来，用氮气置换其中的乙炔气及相关管道和设备中的乙炔气，这不仅浪费了人力和物力，而且浪费了乙炔气及氮气，不能确保生产平稳运行，为避免这种现象的发生，当仪表远传取压处发生堵塞时可以不必停下发生器，而通过增设的球阀进行通透，节约乙炔气，不致降量，可以确保正常生产。

日常生产中，发生器的排渣阀经常被发生器排下的干渣所堵塞，为处理被堵塞的排渣阀，就要将发生器停下来，用氮气置换其中的乙炔气及相关管道和设备中的乙炔气，这不仅浪费了人力和物力，而且浪费了乙炔气及氮气，不能确保生产平稳运行，为避免这种现象的发生，当排渣阀发生堵塞时可以不必停下发生器，而通过在排渣阀下部增设的清污阀（相当于手孔）进行通透处理，既节约乙炔气又不致降量，确保了正常生产。

由于发生器中的乙炔气含有杂质，使得发生器溢流平衡管处经常堵塞，这样就要将发生器停下来，用氮气置换其中的乙炔气及相关管道和设备中的乙炔气。为避免这种现象的发生，当发生器溢流平衡管处发生堵塞时可以不必停下发生器，而通过增设的球阀进行通透，节约乙炔气，不致降量，可以确保正常生产。

（2）技术措施

将未投入生产的发生器进行单台置换。即用氮气进行吹扫，置换其中的乙炔气。经检测发生器内气体含量合格后，在该台发生器的顶部压力远传处安装球阀。将发生器进行单台置换。即用氮气进行吹扫，置换其中的乙炔气。经检测发生器内气体含量合格后，在发生器下部的排渣阀处加设清污阀。将未投入生产的发生器进行单台置换。即用氮气进行吹扫，置换其中的乙炔气。经测发生器内气体含量合格后，在该台发生器溢流平衡管处安装球阀。

（3）实施后效果

项目实施后，可将发生器的置换次数由每月一般6次最少降至3次，年预计节约乙炔气2 235.6 m3；折电石费用21 855.46元；节约生产水1 094.4元；年节约资金2.29万元。

7 压缩机出口处加氮气管线

（1）改造原因

目前，清净系统与发生系统在停车置换时没有隔离，即在用氮气置换时用的是一条管线，这样，当清净系统发生异常需要用氮气置换时，发生系统也要停下来用氮气置换掉其中的乙炔气，这样不仅浪费了乙炔气和氮气，而且更不利于安全生产。

（2）技术措施

对清净系统和发生系统都要用氮气进行置换；当系统做样检测合格后，在压缩机出口的乙炔总管上接一条走氮气的管线。

（3）实施后效果

当清净系统的水洗塔、清净塔或中和塔有异常事故发生需用氮气进行置换时，可以用新加在压缩机出口的这条氮气管线进行吹扫，而不必能将发生系统中的乙炔气排掉，不影响发生系统。可见这项技改是紧急停车时的一项安全措施，可有效确保安全生产。

该公司通过奖励政策鼓励员工提出技改方案，并对切实可行的进行研究探讨并实施，共计节约资金七十余万元。希望技术人员及操作人员树立一个意识—技改无大小、创效是关键，通过革新挖潜、技术改造等方式为企业创造效益。

Small technological innovation bring big benefits

GENG Hong-xia
（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Qiqihar 161033，China）

Through paying attention to the details of the production process，and fully mobilize the enthusiasm of the technical personnel and the staff，from the energy saving，easy to operation and advanced technology etc.aspects of technological innovation，technology reform proposals，and bring more benefits to enterprises.

energy saving and reducing consumption；transformation reason；technical measures

TQ114.26

B

1009－1785(2015)06-0044-02

2015-01-21