名词解释

注射成形 注射成形又称为注塑成形，是热塑性塑料成形的主要方法。注射成形时，将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。注射成形是热塑性塑料成形的一种主要方法。它能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成形的成形周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，一些流动性好的热固性塑料也可以用注射方法成形。注射成形的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，不适合单件小批量塑件的生产。

压缩成形 压缩成形又称为压制成形或压塑成形，是塑料加工中最传统的工艺方法，目前仍是热固性塑料的主要加工手段。成形时，将粉状(或粒状、碎屑状及纤维状)的热固性塑料放入敞开的模具加料室中;然后合模加热使其熔化，并在压力作用下使原料充满模腔;这时高分子塑料产生化学交联反应，逐步硬化定型成为塑件，最后脱模将其取出。一般压缩成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段。压缩成形工艺与注射成形相比有以下特点:压缩成形没有浇注系统，节省原料;生产过程的控制、使用的设备及模具简单;成形压力直接作用于塑件，所以塑件质量均衡，内应力小，尺寸稳定性好;易成形大型塑件。但压缩成形周期长，效率低，劳动强度大，不易成形复杂形状塑件，较难实现自动化。常见压缩成形的塑件有:仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。

表面覆层技术 表面覆层技术是指利用表面工程技术的各种手段，在产品表面制备各种特殊功能覆层，用极少量的材料就能起到大量的、昂贵的整体材料所能起到或难以起到的作用，同时极大地降低了制件的加工制造成本。通过综合应用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学、材料学、机械等多种科学的最新知识，对产品(材料)表面进行处理，赋予其减磨、耐磨、耐蚀、耐(隔)热、抗疲劳、耐辐射以及光、热、磁、电等特殊功能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命、改善环境目的的新技术，统称为表面功能覆层技术。该技术的主要特点是具有很强的实用性，无论采用哪一种方法，哪种材料，都是在工作部件表面产生一层符合要求的功能材料，这层表面材料与工件相比，厚度薄，数量少，仅占工件整体厚度的几百分之一或几分之一，却承担着工作部件的主要功能。此外，该技术还可广泛用于修复。

热喷涂技术 热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通常用高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。如果将喷涂层再加热重熔，则产生冶金结合。这种方法称为热喷涂方法。采用热喷涂技术不仅能使零件表面获得各种不同的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化和润滑等性能，而且在许多材料(金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等)表面上都能进行喷涂。喷涂工艺灵活，喷涂层厚度达0.5～5mm，而且对基体材料的组织和性能的影响很小。目前，热喷涂技术已广泛应用于宇航、国防、机械、冶金、石油、化工、机车车辆和电力等部门。

体微机械加工技术 体微机械加工就是一种对硅衬底的某些部位用腐蚀技术有选择地除去一部分以形成微机械结构的工艺，常用的主要有湿法腐蚀和干法腐蚀两种。湿法腐蚀是应用化学腐蚀的方法对硅片进行加工的技术，一般用各向同性化学腐蚀、异性化学腐蚀和电化学腐蚀。干法腐蚀是另一种体微机械加工技术。它是利用粒子轰击对材料的某些部位进行选择性地腐蚀的方法，即采用等离子体腐蚀、离子束和溅射腐蚀、反应离子束腐蚀等工艺来腐蚀多晶硅膜、氧化硅膜、氮化硅膜以形成微机械结构。目前，随着干法腐蚀技术的发展，已形成以干法为主，干、湿法结合的刻蚀工艺。

表面覆层技术 表面覆层技术是指利用表面工程技术的各种手段，在产品表面制备各种特殊功能覆层，用极少量的材料就能起到大量的、昂贵的整体材料所能起到或难以起到的作用，同时极大地降低了制件的加工制造成本。通过综合应用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学、材料学、机械等多种科学的最新知识，对产品(材料)表面进行处理，赋予其减磨、耐磨、耐蚀、耐(隔)热、抗疲劳、耐辐射以及光、热、磁、电等特殊功能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命、改善环境目的的新技术，统称为表面功能覆层技术。该技术的主要特点是具有很强的实用性，无论采用哪一种方法，哪种材料，都是在工作部件表面产生一层符合要求的功能材料，这层表面材料与工件相比，厚度薄，数量少，仅占工件整体厚度的几百分之一或几分之一，却承担着工作部件的主要功能。此外，该技术还可广泛用于修复。

光刻加工技术 光刻加工是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂(光刻胶)的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。所用的基材有各种金属、半导体和介质材料。光致抗蚀剂是一类经光照后能发生交联、分解或聚合等光化学反应的高分子溶液。光刻工艺的基本过程通常包括涂胶、曝光、显影、坚膜、腐蚀、去胶等步骤。在制造大规模、超大规模集成电路等场合、需采用CAD技术，把集成电路设计和制版结合起来，即进行自动制版。光刻质量与光致抗蚀剂种类、光刻工艺及掩膜版质量直接相关。

高能束加工技术 高能束(high energy density beam，HEDB)加工技术是利用高能量密度的束流(激光束、电子束、离子束)作为热源，对材料或构件进行加工的先进的特种加工技术。高能束加工技术包括焊接、切割、打孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工等各类工艺方法，并已扩展到新型材料制备领域。高能束加工技术利用高能束热源、高能量密度、可精密控制微焦点和高速扫描的技术特性，实现对材料和构件的深穿透、高速加热和高速冷却的全方位加工，具有常规加工方法无可比拟的特点。高能束加工技术正朝着高精度、大功率、高速度及自动控制的方向发展。高能束加工主要包括激光加工、电子束加工、离子束加工。高能速加工方法为实现产品元件的微细加工、精密和超精密加工提供了有利的手段，并在机械工业的某些领域中得到广泛的应用。除应用在焊接、切割、打孔和涂覆加工领域外，高能束加工技术在表面改性、微细加工和新材料制备等技术领域的开拓和应用也方兴未艾。

表面改性技术 表面改性是指采用某种工艺手段使在零件表面获得与基体的组织结构和性能不同的技术。材料经表面改性处理后，既能发挥基体的力学性能，又能使材料表面获得各种如耐磨、耐腐蚀、耐高温等特殊性能;可以掩盖基体表面的缺陷，延长材料和构件的使用寿命。表面改性对节约稀贵材料、节约能源、改善环境有着重要的作用。金属表面改性技术种类繁多，除了传统的喷丸强化处理、表面淬火、化学热处理等表面改性技术之外，近十年来激光束、电子束、离子束等高能束表面改性处理技术也得到了大量的应用。

激光表面改性 激光具有高辐射亮度、高方向性和高单色性三大特点，可实现材料表面的快速加热和冷却。在激光加热过程中，其热影响区的范围很窄，几乎不影响周围基体的组织。若将激光作用在金属表面上，控制合适的工艺参数，可显著改善其表面性能，如提高金属表面硬度、强度、耐磨性、耐蚀性等多种性能。目前激光表面改性技术在金属材料中得到大量应用，除表面淬火外，已经应用或正在开发的还有激光表面非晶化、合金化和脉冲硬化等表面改性工艺。