实施设备精细化管理 提升设备管理水平

韦 宏

(广州麦芽有限公司，广东 广州 510730)

实施设备精细化管理 提升设备管理水平

韦 宏

(广州麦芽有限公司，广东 广州 510730)

结合企业设备管理实际情况,阐述推行设备精细化管理的主要做法。

设备； 精细化管理； 实施

一、前言

精细化管理体现的是组织严谨、工作认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式,提升产品质量和提高设备管理水平,实现设备经济运行收益最大化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的，通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和氛围，既得到全体员工的理解与认同，又可保证设备安全和经济运行。广州麦芽有限公司结合企业实际情况，全面构建综合设备精细化管理体系，完善设备管理绩效考核架构，在保障生产任务顺利完成同时，提升了企业设备管理水平。

二、实施设备精细化管理的主要措施

公司针对麦芽生产线上设备数量多、运行强度大等特点，从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手，积极推进设备精细化管理模式，不仅提高了设备运行质量，也降低了维修成本。通过生产组织——安全监控——物资与设备保障——现场执行情况反馈等，积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念，实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理，保证了生产线设备能够安全、高效运行，设备管理流程也得到了进一步优化。

1.不断改变管理方式

从设备检查的组织形式、进度和实施内容方面对设备管理方式逐一进行改进，实现单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。通过实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式，以及做好“四定”(定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准)工作，不仅使设备管理工作更加规范，也大大提高了工作效率，保证了企业在设备的使用寿命周期内以最合理的资金投入获得最佳的投资回报。

（1）实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制、处室与车间领导包片制和班组主任分工负责体系，进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如实行班组责任制、层层考核和奖优罚劣，不断完善设备精细化管理区域体系与布局，既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度，又能使管理部门及时掌控设备运行状况，实现定人、定方法、定标准、定制度和定周期的设备精细化管理模式实施，奠定了较好的设备管理基础。

（2）对设备实行分级管理。公司生产部结合麦芽生产线的生产特点和设备结构与分布状况，将1940台主要生产设备划分为3个等级，即关键和重要设备31台，其发生故障后造成生产线停产的设备及影响生产产品质量；重要设备298台，虽然承担着重要的生产功能，但有备用设备；一般设备1611台，这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况，要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。

（3）采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合，按照设备特点、性能、技术指标和数量，点检人员每天要检查设备运转情况，及时对技术数据及信息进行分析和整理；检查与解决问题相结合，对检查出的设备或安全隐患，查清原因，根据轻重缓急制定出防范对策和排除方法；专业检查与群众检查相结合，就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作相结合，达到自主使用和自主点检的目的，保证重点和关键设备能够始终处于受控状态；修理改造与报废更新相结合，对存在缺陷比较严重的设备，经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的，可采取技术改造方式提高其技术性能。技术改造后还不能达到安全和经济运行的应进行报废和更新。

2.实行“四个到位”管理措施

针对有些生产线的设备管理工作混乱、效率较低，公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求，重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程，彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况，为推进设备精细化管理创造条件。

（1）责任到位。开展了建立健全设备管理网络，进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如实行设备责任人挂牌制，将设备管理工作承包到人，把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求制成工作提示牌放置在生产现场，既可提示点检、修理和操作人员按时工作，又便于管理人员监督与考核。

（2）润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略，规范了大型机组润滑油的管理模式，解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律详细制定出年度综合润滑管理计划，明确各类润滑油的周期及范围。例如2#生产线的FB中心轴承的维护人员就是利用现有的润滑设备，对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式，均取得较好的效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式，及时掌控设备运行时的润滑情况，为设备维护提供了依据。

（3）培训到位。对重要及关键设备公司利用检修和日常维护机会，请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识。采取现场操作与理论考试相结合的方法，提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。

（4）管理到位。通过加强生产线、班组和岗位工作管理，及时找差距、定措施，不仅促进了设备管理工作质量上的提高，管理、操作及维修人员的工作责任心也得到加强，能够严格按照“十字操作法”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)和“五字现场巡检法”(听、摸、闻、比、看)开展工作，在巡检过程中自觉携带“三件宝”，即扳手、抹布和听诊器。设备运行达到了“四不准”(不准超温、超压、超速和超负荷)和“四不漏”(不漏水、漏气、漏油和漏液)的工作要求。

3.从基础工作入手，提高设备运行质量

在实施设备精细化管理过程中，企业首先要完成大量的基础性工作，采取分步实施和逐步完善的策略，充分考虑员工心理状态和企业承受能力，从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用，在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准，共享各种数据，保证所有设备管理无缝衔接和协同工作，提高设备精细化管理水平。

（1）严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化，尽可能购置同一厂家的产品。要将设备选型责任落实到人，并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关，确保账、卡、物相符，在及时掌握设备运行信息的同时，加强对备件库存的管理与调控，通过调剂余缺的方法，有效控制库存。

（2）强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评估体系，根据各部门在设备管理中所承担职责的不同，制定相关检查与评价内容。生产班组以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点，最大限度地降低设备故障率；机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契，各个环节互相制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备综合评价体系有效实施，采用百分制考核，对设备综合评价结果进行公示，及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志，制定年度停产检修计划，杜绝不按规定检修设备或设备带病运转，避免野蛮操作或私自拆装设备的现象。各生产班组都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图，并根据设备维修周期安排好检修和维护时间，充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机、干燥风、制麦机组、变电所电器设备，严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定运行，消除潜在隐患，保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障，组织相关部门进行事故鉴定和查明原因，凡因操作不当所致的均应受到经济处罚。

（3）加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时，提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度，要求各生产班组在制定备件计划时，既要有全局性、超前性和应急性，随时掌握备件消耗情况，建立健全备件管理台账和做好信息收集工作，还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作，杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划，要做到统筹兼顾合理规划，避免发生浪费问题。

三、效果

公司自实行设备精细化管理以来，生产线上的设备运行状态良好，各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实，不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度，还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停产及合理维修”等，不断完善设备管理基础工作，设备管理经济指标每年都有明显提升。例如设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%，重、特大设备事故为零，主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用受控，管理费用经济的工作目标。生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障，各类风机及输送轨道系统全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。

F273

B

1671-0711（2015）05-0026-03

2015-03-23）