张艳
郑州市工程质量监督站(450000)
浅谈建筑工程技术管理中需注意的几个问题
张艳
郑州市工程质量监督站(450000)
结合多年的工作经验,介绍了后浇带法的施工技巧、墙体防潮层的施工技术和地面防潮层的施工技术,分析了混凝土裂缝的成因,供同行参考。
后浇带;防潮层;混凝土裂缝
施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量,防止漏浆或混凝土疏松。后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断,并由结构设计人员确定两侧断面形式。施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁,防止后浇带内的钢筋锈蚀或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作。后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。
1.1 墙体砌筑砖
砌体的组砌形式有:一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、砌法、丁砌法等。砖砌体是由砖块和砂浆通过各种形式的组合而搭砌成的整体,砌筑时应遵循以下三个原则:
1)砌体中的砖块必须错缝砌筑。砖砌体由一块一块砖,利用砂浆作为填缝和黏结材料,组砌成砖墙。为了使它们能共同作用,砌筑时必须错缝搭接。
2)必须控制水平灰缝的厚度。按规范规定,灰缝一般为10mm,最大不超过12mm,最小不少于8mm。
3)墙体之间的连接应牢固。理论上认为,两道相互接合的墙体应该同时砌筑,要保证墙体连接牢固,则接槎应严格符合规范规定。砖墙接槎质量的好坏,对整个房屋的稳定性相当重要。接槎不符合要求时,在砌体受到外力作用和震动(如地震)后,会在墙体之间产生裂缝。
1.2 构造柱与圈梁的施工
1)对构造柱,应先把钢筋绑好,清理柱子根部的落地灰等杂物,并用水冲刷干净,然后支撑构造柱两侧的模板。模板要支牢夹紧,用支撑法或螺栓拉结法使之牢固。
2)对圈梁,可先绑钢筋后支模板,也可先支模板后绑钢筋。侧模立在担上,待绑钢筋后把模板上口卡住,保证模板的断面尺寸,同时要防止胀模和漏浆。
3)检查钢筋,做好隐蔽工程验收记录。主要内容是检查构造柱钢筋直径、箍筋直径和间距,检查圈梁断面尺寸、主筋直径和箍筋间距,以及钢筋长度不够处的搭接长度是否足够,垫块是否垫好,保护层是否符合要求等。
4)浇灌混凝土。混凝土要控制坍落度防止漏浆。由于构件较小,振捣时要适当。
5)现场养护。混凝土的养护要根据水泥品种和气候情况不同,采用不同的养护时间。
6)拆模。构造柱和圈梁,由于都在砌体中,因此浇灌后2~3d就可以拆除侧模板。
墙体砌筑砂浆漏浆,既浪费材料又达不到防潮效果。先往墙体内注防水素水泥浆,填实需压注防水材料区域内的砂浆缝隙,再压注防水材料。
1)外墙施工。①在要处理的防潮层上部一层砖的竖缝位置,用冲击电钻每隔两块砖钻深240mm、直径12mm的孔,均匀分布于全楼外墙同一水平面位置。②清理孔内杂质,并注清水湿润。③掺入2%防水剂、水灰比为1:1.5的水泥浆。用压浆泵逐孔连续注入,直至压满为止。孔内维持一定压力(0.3mPa)后,再灌注下一孔。④在压素浆孔的下层外墙水平砖缝处,用手提式切割机沿砖缝切出深30mm、宽5mm的水平槽。⑤槽内钻孔距300mm、孔深240mm、孔径12mm的孔,均匀分布在外墙同一水平线上。钻孔后清理孔内及槽内杂质。⑥在槽内嵌放自制的半圆铁皮槽(r=8mm),埋深约20mm,形成注浆通道,外抹砂浆保护层。通道的首末端预埋套有胶皮管的铁管,作为注浆及通气之用。为了保证注浆质量,经现场试验,确定分段注浆,每段3m,并且检查管槽是否通畅。⑦待砂浆保护层达到一定强度后,先将注浆通道用水湿润,然后将注浆材料用压浆泵注入墙内通道,当末端孔道溢出浆液时,将此孔封住。继续压浆,直至压不进为止,维持压力约0.3mPa,再将注浆孔封住。⑧注浆完毕一天后,将外墙各段注浆孔预埋管除去,用水泥砂浆封严、抹平。
2)内墙施工。内墙施工程序基本同外墙施工,只是钻孔深度为120mm。在墙面剔除局部空鼓、脱落部位,并抹1:3水泥砂浆,然后按前述工艺进行压注素浆和压注单一注浆防水材料两道工序。
预防地面返潮的施工工序:
1)预防地面返潮。除严格按图纸施工外,严把施工质量关非常重要。
2)重视素土填层的施工质量。这是地面防潮的第一道防线。防潮地面的填土应采用黏(黄)土夯填,有条件时可采用3:7或2:8灰土夯填。填土应分层夯实,每层厚度以20 cm为宜。防潮地面的填土,按回填土质要求,不得增大地基土的含水率。
防潮层施工采用25 cm厚夯实青碎石干铺垫层,粗黄砂或片石填面缝;6 cm厚细石混凝土;l:2.5水泥砂浆面层。实践证明,地面无返潮现象,说明这种垫层隔潮是行之有效的。
架空地面施工中应注意以下几个问题:
1)架空板下的地基土仍应夯实,尽量减少潮气向板下空间渗透。
2)架空板下应有足够的空间和通风条件。设置通风洞对地面干燥是极为有利的。
3)搁置架空板的地垅墙。应用水泥砂浆砌筑,顶面应抹一层防水砂浆层,严格施工操作过程控制,施工后进行质量检测。
从实践来看,引发建筑工程施工混凝土裂缝的原因很多,主要表现在以下几个方面:
1)材料问题
最常见的材料问题就是水泥和粗细骨料因过期或品种选择不当,配合比不符合要求而引起的裂缝。此外,骨料与水泥中可能含有一些有害的物质,外加剂选用不当,酸碱物质相互反应,钢筋结构性能受限制……,这些都可能引发混凝土裂缝。
2)设计问题
建筑工程施工设计存在问题,比如地质报告有误、钻探勘测数据不准确、施工图纸设计方法有问题等,这些会引发混凝土施工裂缝。比如居民楼客厅楼板出现垂直裂缝,原以为是因温度原因造成的收缩性裂缝,实际上是因地下车库一道墙的主体下沉而产生的应力裂缝。
3)混凝土材料的配制问题
从实践来看,混凝土施工裂缝在很大程度上是因配置上的混合比控制不当引起的,标准水灰配比是0.24~0.38,最低限度也要保持在0.6以下。如果使用同样的水泥,水灰比就直接决定着混凝土强度等级。水泥搅拌过程中,需水量仅是水泥总重量的1/4,为保证混凝土流动性与浇灌的质量,水灰比应当相应提高一些。但因水泥水化热后会产生过多的水分残留在混凝土材料中形成水泡,就大大降低了混凝土的抗荷载能力。从力学角度分析,混凝土材料中的水泡及气孔在荷载的作用下,会因过度集中而产生裂缝。
4)环境问题
混凝土材料一般都具有热胀冷缩的特点,当施工环境温度发生变化时,混凝土结构就会随之产生温度变形,建筑结构将会在温度变形下产生一定的温度应力。当该种应力超过了混凝土本身的抗裂强度时,裂缝就会产生。一般而言,裂缝宽度总是随温度的变化而有所改变,而且可以通过肉眼直接观察到。钢筋结构在受到了腐蚀、火灾等侵害时其表面就会被侵蚀,这种物理和化学作用造成的影响也是不可忽视的。
[1]江正荣.建筑施工工程师手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002(3).
[2]郭维海.浅谈建筑施工技术管理及施工质量问题处理[J].黑龙江科技信息,2007(10).