钻孔灌注桩施工技术在某工程中的应用

林溪农

福州诺成工程项目管理有限公司（361000）

钻孔灌注桩施工技术在某工程中的应用

林溪农

福州诺成工程项目管理有限公司（361000）

根据某工程实际情况，详细介绍了钻孔灌注桩施工技术的优点、施工工艺的选择、施工工序的质量管理等，对钻孔灌注桩的施工情况及其质量控制进行总结分析，以供参考。

钻孔灌注桩；施工管理；正循环

0 前言

钻孔灌注桩施工工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下，施工技术复杂，很容易出现各种质量缺陷，影响桩身的完整性和桩的承载能力。为避免出现质量事故，在施工中严格控制钻孔灌注桩施工的每一环节，应在施工前对各种质量影响因素详细考虑，加强施工质量管理，确保工程质量和施工进度。

1 钻孔灌注桩施工技术的优点

1.1 经济效益较好

现代打桩技术与传统打桩技术相比，有着明显的优势。现如今，建筑施工过程中所使用的钻孔灌注桩技术既可以在任何地质环境中开展工作，也能够在操作过程中转换操作方式，使得操作方法变的更为简单、快捷。这不仅可以减少一定的建筑施工的时间，也可以降低工程施工的成本和施工难度，给建筑工程带来更好的经济利益。因此，建筑工程在施工过程中应该加大对钻孔灌注桩施工技术的使用，以便减轻建筑工程的成本开支，从而获得更大的经济效益。

1.2 地基的稳定性较强

在建筑施工过程中，钻孔灌注桩施工技术所起到的作用有三种，既能够对土层造成劈裂、渗透、压密现象，且三种作用之间也有着紧密的联系。尽管在施工的不同情况下，这三种作用有着各不相同的表现形式,但是有一种作用是它们都能够产生的,即对土层的稳固作用。例如，当混凝土浆液所带来的压力作用比较小时，就能够对土层的渗透性进行改变；如果浆液的压力作用比较大，就会对土层起到压密的作用。因此，不论钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中起到的是什么作用，给地基的稳固性带来的影响都是积极地。因而，在施工人员在操作过程中，应该以地方的自然环境为依据，以避免在施工过程中出现一些问题。

2 工程概况

某工程建筑总施工面积为25 000m2。地下勘探发现,地面浅层5～20m为沉积淤泥，20～40m为亚黏土，40～60m为黏土，60m以下的位置为卵石层。根据地质情况，设计直径为620mm的钻孔灌注混凝土摩擦桩作为地基基础，单桩承载力约为8 000 kN（800 t）。

3 施工工艺的选择

3.1 施工工艺

依据工程的实际情况和工程自身的特殊要求，在进行灌注基础施工时使用的钻机有两种，即正循环回转式和硬质合金筒式。孔洞的形成可以使用泥浆保护的方法，可以人工制作钢筋笼子，还可以使用水下混凝土浇筑的方法。

图1 正循环清孔工作原理

3.2 工艺程序

初期阶段→放测桩位阶段→二次检测桩位阶段→设备安装阶段→复核准桩位阶段→成孔阶段→质量检验阶段→孔洞清扫阶段→钢筋笼放置阶段→笼孔搭接焊阶段→放置导管进行混凝土浇筑阶段→桩柱养护。

3.3 常见施工方法

3.3.1 初期准备阶段

在进行钻孔灌注施工前要做好充足的准备工作，将所需设备准备好，提供施工单位使用。一定要有配电箱，这是在地下工作的项目，况且在水里作业，一定要保证电源能量充足。地下作业和别的作业相比会麻烦一些，因此，所有可能用到的设备都要准备好,以保证工程的工期。

3.3.2 放测桩位

在放置木桩以前一定要进行精细的测算，要依据施工图纸来施工。在进行测量时一定要使用精准的机器，依据施工图纸的要求认真施工。测量精准以后,把木桩固定好，用混凝土对木桩的四面回填，起到固定木桩的作用。在进行施工的时候有一定距离的偏差，通常情况下将偏差控制在5mm以内[1]。

3.3.3 二次检测桩位

在进行二次检测桩位的时候，用于测量的机器要精密，保证安装的位置精准方能进行下一步的施工作业。

3.3.4 安装设备

钻机是钻孔施工的主要机械。钻机安装一定要稳固，否则会影响施工水平。施工时要利用机械自身的矫正功能进行精准作业，使工程质量达标。

3.3.5 复核

桩架安装好以后，一定要复核桩位、桩架底座的水平程度和桩具的长度，还要作好记载，以方便检查孔洞的实际情况。

3.3.6 钻进成孔

开孔的初期钻进速度要慢，这就不会造成木桩裂纹，所有的工序正常后开始正常运行。木桩慢慢平稳了，可以加大钻孔力度，掌握好钻进速度,然后依据步骤说明来操作。

3.3.7 成孔质量验收

工程现场的监理和设计单位检查成孔质量合格后，再进行下一程序的施工。

3.3.8 清孔

孔洞形成后距离浇筑混凝土有一段时间，此时可以把孔洞清理干净。在进行清孔的时候灌注清水,让泥浆流出来，确保浇筑的导管顺畅地进入孔底。

3.3.9 安放导管

水下浇筑的方法比较适合此时混凝土的浇筑。导管铺设之前算好使用的长度，导管下面要使用铁盖盖严，钻机进行起吊，放入石头来检查密闭和隔水的成果。

4 确保钻孔灌注桩施工质量

钻孔灌注桩施工的时候,一定要保证成孔质量、钢筋笼安装和制作质量、混凝土浇筑的质量。

1）成孔的质量一定要进行检查，特别是桩端插入中化层一定要达到设计的标准，沉渣的厚度要低于5 cm。

2）混凝土浇筑的时候使用机器搅拌，增加检查的次数，坍落度要在18～22 cm。严格管理导管提高的高度，每时每刻都要运算导管插入的深度[2]。

3）钢筋笼要在施工以前实施焊接试验，试验达标后再施工焊接，施工的过程中每完成200个就要抽查一次，所有的焊接都要达到设计的要求。

5 钻孔灌注桩施工工序的质量管理

5.1 桩位定位

在进行轴线和桩位的测量时，精准度要控制在5mm之内，要注意检查轴线和桩点的位置，用木桩进行标识。在钻进的时候要随时检查钻机的位置，不能出现任何的偏移。

5.2 泥浆的施工质量控制

根据软土地基建设的施工规范和以往的施工经验,要从泥浆黏度和密度两方面控制泥浆的性能，如表1所示。

表1 注入孔口和排除泥浆性能技术指标

5.3 桩体底部质量管理

严格管理桩体的底部质量。桩体的整体效果受桩体底部质量好坏的影响，孔洞下面的砂石堆积情况是决定桩体底部质量的决定因素。假如砂石的沉积厚度较大，通过一定时间的沉积就会出现松动的现象，这就会影响到混凝土的强度[3]。假如混凝土的强度出现了变化，桩体就会松动，改变桩底性能。次要的影响原因就是浇筑盖是不是密实，假如浇筑盖活动或者掉落，也会影响混凝土的强度。为了识别浇筑盖是否出现了掉落，浇筑好管子以后向里面投入石子，听石子落地的声音可以判断浇筑盖的情况。如果听见的是金属的声音，则说明有浇筑盖。如果听见的是水的声音，则说明没有浇筑盖。

总之，桩体底部的质量十分关键，要想确保混凝土的强度一致，在进行底部混凝土施工时，一定要强调和注意细节地方的施工技艺。

5.4 桩体密实度管理

桩体密度一定要均衡,构成部分要干净、没有裂纹、蜂窝和分离的情况。出现蜂窝问题的原因是浇筑管子没有合理的振动，没有达到预定的深度和强度。出现孔洞底的原因是孔洞在干燥的时候实施浇筑造成水的外溢，因此,一定要很好地区分干孔浇筑和湿孔浇筑的特点。干孔浇筑的时候一定要使用振捣棒，如果操作不合规就会使混凝土渗入，从而出现裂缝。浇筑管一定要在混凝土里稳定，不可以任意移动。假如浇筑管移动除超出了混凝土表面就会造成管底泥浆和混凝土交融,出现夹泥的情况。混凝土离析就是指水泥砂浆和粗骨料出

现分开的情况，大多数出现在桩孔塌落以后。

5.5 桩体嵌岩深度管理

依据设计的标准来确定桩体嵌入岩层的深度。具体的操作有两个标准:第一,掌握石头的整体情况,如果岩石的风化比较厉害，一经外力的作用就会发生裂缝，易被粉化，钻孔就会形成比较零散的岩心。岩石的风化作用较小，就会出现较小的裂纹，得到非常完整的石头，组成优美的柱子形状。第二，了解岩心的强度是不是够强，使用锤子敲打看一看破碎的情况。声音较洪亮的强度就大；声音发闷的强度就小，且易于出现裂纹。

6 结语

在进行灌注桩施工的过程中，除了要按照相关的技术规范进行施工外，还需要进行许多项的严格检查，包括钻孔抽芯、桩身的完整性和灌注桩基等。检查不要循规蹈矩，要根据项目的有关规定进行随机抽样检查，对于抽检的项目应严格地按照程序检查，保证灌注桩施工的质量。

[1]林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J].门窗, 2013,12.

[2]黄友.建筑施工中的钻孔灌注桩技术分析[J].2013,3.

[3]马学友,张启志.试论建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].门窗,2012,12.