最佳实践从现场管理开始

◆万俊杰 / 文

最佳实践从现场管理开始

◆万俊杰 / 文

现场是企业各项专业管理的落脚点和基础管理的集中地，现场管理体现的是企业的专项综合治理水平。企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要性，从而使他们将目光重新聚焦于现场。本文以上海光华印刷机械有限公司作为研究对象，论述了光华公司生产现场管理的主要内容和管理目标，以及企业推行现场改善的过程，并举例说明了现场改善的成果。

现场管理；印刷机械

一、绪论

1.背景

目前，世界加工制造业在全球经济一体化激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大批量生产方式转向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用的实际情况，如何克服这些问题，成功引进先进的管理方法和理念是许多企业迫切需要解决的问题。

追求卓越绩效，实施现场管理，追求持续改进，降低成本、提高生产效率改善企业环境已经逐渐成为了国内企业尤其是制造型企业的共识。但是在引进时机械地模仿、盲目的照抄照搬，最终会导致失败或半途而废，目前国内企业成功者不多就是很好的证明。

企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，企业生产现场管理不佳，在市场上就不可能有竞争力，即使有好的机遇，也会因为企业生产现场管理不好而丧失；认识到企业管理要想得到真正的、扎扎实实的提高和加强，必须“一头抓市场，一头抓生产现场”，从总体上看，我国企业生产现场管理水平在最近几年有了较快的发展，但总体水平还是不高的。忽视现场生产管理，因而使企业生产现场管理混乱，是我国当前企业管理落后的一个突出表现。

2.研究意义

印刷机械产业作为一种比较特殊的产业有着很多自己特点，技术能级高、加工工艺繁琐、物料多、货期短等。同时经过前几年的生产扩张，印刷机械企业之间的竞争越来越激烈，价格越做越低，利润空间越来越小。在这种新形势下，中国的印刷机械产业将更多的精力投入到企业管理中，提高产品质量，“向质量要效益，向管理要效益”。现场管理作为各项管理活动的基础，是印刷企业改进管理，提升水平首先要走的第一步。

二、现场的主要管理内容

2.1 现场的含义

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，又包括生产后各辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、锅炉房等。在我国工业企业中，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

有现场就有现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节。企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务；现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理。

2.2 生产现场的人事管理

生产现场的人事管理是生产活动有秩序安全进行的基础，毕竟是人在操作，工人们是与设备、产品、制程的直接接触者，工人们的素质，意识，性格和团队合作精神直接影响着他们的工作质量，因此，生产现场的人事管理显得尤为重要。其包括了现场管理者的工作职责，现场的人事考核方法和管理方法。

现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。

现场中存在着各种繁杂的生产要素，要管理的对象，从大的方面分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分。围绕着这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。

现场人事考核方法有生产记录法，序列法，要素评定法。

现场员工管理有激励法，沟通法，有效指挥和批评但不使下属反感四种方法。

2.3 生产现场的标准化管理

标准化作业的特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据、是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。

生产标准化作业主要有这些作用：

（1）降低成本。标准是现场人员多年智慧和经验的结晶，代表了最好、最容易、最安全的作业方法。这些标准的有效执行必能提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费，也就等于间接地降低了生产成本。

（2）可以减少变动。变化是工厂管理的大敌，可通过推进标准化，规范人们的工作方法来减少结果的变化。工厂里员工的操作是根据作业指导书来进行的，这也是一种标准化。

（3）可以积累技术明确责任。推进标准化，可以让好的工作方法永远流传下去，也可以更简单确定问题的责任。

2.4 生产现场的质量管理

生产第一线的质量管理是工业企业质量管理的重要组成部分。其主要内容包括：树立质量意识，贯彻ISO9000标准体系，建立现场质量保证体系以及质量控制方法。质量管理行为的基本要求是树立质量意识，要求现场管理者对车间质量及其影响因素有清楚的认识，努力培养和建立与现代质量管理相适应的观念，激发职工提高产品质量的积极性和主动性，严格执行规范，避免发生重大的质量事故。

现场质量，是指生产现场在加强工艺管理、搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。现场质量管理就是对制造质量的管理。在实际的现场生产中影响吻合度的因素很多，主要有人员、设备、材料、方法、环境等方面。

生产现场质量管理要求现场管理者和现场作业者同时树立强烈的自我质量意识。作为生产现场的管理者应当具备信息化意识、决策意识、具备协调意识。

2.5 生产现场的安全管理

安全管理指以国家法律、规定和技术标准为依据取各种手段，对企业生产的安全状况，实施有效制约的活动。

安全生产管理是为了预防和消除生产过程中的工伤事故、职工中毒与职业病、燃烧与爆炸、工程倒塌等而采取的组织措施和技术措施，其是企业发展生产的必要保证。

根据本企业的情况，制定安全生产制度和安全操作规程。建立各级、各部门、各系统的安全生产责任制；对全体职工，尤其是各级领导人员进行安全生产知识教育和安全技术培训；牢固树立安全生产的思想，不断提高企业的安全技术素质。编制和审查安全技术措施计划、并督促有关部门贯彻执行。对企业的一切生产活动进行安全检查，包括综合性检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查、针对生产中的不安全因素，研究并采取有效的安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素，防止工伤事故的发生。调查分析和统计企业生产中的有关伤亡事故，并妥善处理以及把情况及时上报主管部门。

三、光华公司现场管理的实施

上海光华印刷机械有限公司作为国内印刷机械企业的龙头，面对越来越激烈的竞争形势，为了使自己在竞争中不仅不失去现有的优势，更进一步的提升自己在行业中的地位，进一步提升国际竞争力，经过充分调研和参观学习一些其他行业的优秀企业后，在印刷机械行业中首先推行现场管理体系。

光华公司主要生产单张纸多色胶印机。经北京印刷机械研究所国家印刷机械检测中心多次组织测试，与国内外同行业的同类规格、相近级别产品（行业标杆）的实际性能参数相比较，公司的产品一直保持行业较高水平，明显高于国内同行业其他公司的最高水平，也明显高于相关的国家标准，优势非常明显，主要产品性能（套印精度）比较水平见图1。

而胶印机套印精度的保证主要依赖于光华公司的制造战略：一般零件和部套外扩，主关件和总装内部生产。为确保全年生产任务的完成，生产制造部按公司方针目标编制生产计划，每月与物流采购部联合召开生产调度会，根据市场变化及时调整作业计划，对产量进行测算和平衡，各车间按作业计划投产，调度会由各车间主任和质量保证部、技术开发部等相关的职能部门参加：各车间汇报生产进度情况及需要生产制造部解决的生产瓶颈问题，使生产问题能及时快速地解决。在公司快速发展和市场需求不断上升的形势下，生产制造部门的金加工和部套装配正趋向吃紧，尤其是滚筒的加工和部装，工序多时间长，直接影响到产品交货进度，针对这一问题，生产制造部会同战略规划部、技术开发部、生产车间多次探讨磋商主关件滚筒的加工过程改进，并准备实施滚筒生产加工线流程再造方案。由此选择滚筒装配线和滚筒加工线进行现场管理导入并进行案例研究。

图1 主要产品性能（套印精度）比较水平

3.1 光华公司案例研究

3.1.1 现状分析

经过现场调查，滚筒装配线存在问题较多：由于各种机型都有印版橡皮和三、四倍径滚筒，而印版橡皮滚筒作业堆放区和三、四倍径滚筒区只划分了一个整体区域，没有细分具体品种又没有具体品种的数量限制，造成所有的滚筒都抢着堆在区域内互相混放，即不容易分辨容易混用又使得场地变得狭小；按照员工的作业习惯作业多数时间在滚筒作业堆放区内完成，而工作台和货架放置的位置又远离作业区靠近三、四倍径区，造成员工作业时等待时间过长且不均衡；在改善前的滚筒装配线内还有一台磨床，主要的功能是万一零件质量不好需要返工时用，使用的频率是一个月用不到一、二次，而且每次使用铁屑尘飞扬，严重影响到滚筒装配质量；在实际调研了解中还发现货架上的零件部件放置随意性较大，相似零件多容易误用；工具是员工自主管理，使用时相互借用，在占用过多的工具箱的同时寻找工具浪费的时间也过长；生产质量信息不畅通，生产计划和进度只有组长和骨干知道，遇到的质量问题只有当事人知道，无团队协作和进取精神等。

3.1.2 确定预期目标

经过现场调查及讨论后，根据中国印刷协会可以获得的竞争对手数据，比较了国际上知名的印刷机械行业标杆企业如德国海德堡公司、德国曼罗兰公司、德国高宝公司、日本小森公司和日本三菱公司这些世界上前五位的印刷机械制造企业的指标和相关数据，根据光华公司实际的现状分析，制订出作业周期减少，产品一次合格率上升，提高员工上下工序满意度，降低设备故障率等目标。

3.1.3 实施过程

现场管理的实施由各行动计划的负责人负责实施，工作小组负责现场指导并协助，本次实施中具体改善案例如下：

（1）改善事例——零件货架改善

现场调查发现零件货架的问题点在于零件摆放杂乱，标识不清，相似零件容易误用，据此确定改善目标：采用人体力学，并通过目视管理的办法，制作零件标牌，用照片形式在标牌上反映零件的图片、零件名称、零件号和货位号，而且明确摆放的数量，并一一进行标识张贴，有效防止误放误用，缩短作业时间。

图2 工具箱改善对比图

（2）改善事例——工具箱改善

现场调查发现工具箱的问题点在于箱内物品摆放杂乱，作业效率差，据此确定改善目标：痕迹管理，易取放，提升作业效率。工具箱改善对比图见图2所示。

（3）改善事例——安全改善

现场调查发现在滚筒加工线内人身安全的问题点在于加工机床旁地面油迹，形成不安全隐患，据此确定改善目标：设定区域和警示线，安放防滑垫，消除安全隐患。

（4）改善事例——看板改善

现场调查发现看板的问题点在于多数指标是静态指标，缺乏动态指标，据此确定改善目标：采用班组员工考评看板，形成员工间良性竞争，提高素养。

3.1.4 效果分析

现场管理的实施效果（部分）如图3所示。

实施现场管理以来光华公司对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作，同时车间根据现场管理要求，实行定置管理，所有原材料、在制品、成品摆放区域明确，工装夹具取用方便，保证了车间的通畅、整洁，为生产创造了适宜的环境，较大的提升了效率。经工作小组核定处理各类废旧物资12万元，为原本拥挤的现场腾出了很多空间。整顿阶段制作各类标识，使公司内各区域的标识统一，厂区内运送道路通畅效率提升，员工的精神面貌有了很大的改善，生产效率明显提高。

四、总结和展望

我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在很大的差距，现场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影响了企业的生产效率、生产成本和生产质量。相对一些先进企业，我国的印刷机械制造企业在现场管理方面还处于学习阶段。针对这一问题，本文结合光华公司推行现场管理，提出了一定的实施思路，供其他企业参考。如同现场管理需要持续不断的开展一样，这是一项没有终点的工程，值得我国企业及学者进行探讨。

众所周知，我们一直强调现场管理，随着推行现场管理的深入，逐渐体会到现场管理就是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，使公司整体的质、量、成本都能提升到一个新的高度。通过现场管理的推行，也体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。

可以说，在实施现场管理体系的道路上我们应该提炼各类管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学整合，建立一套适合自身的独特的现场管理方法，进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率从而提高自身的核心竞争力，不但要站稳国内同行业的首席位置并且要向世界一流水平的工厂进军。

（略）

图3 滚筒装配线实施效果对比图

（作者单位：上海申威达机械有限公司）