原油站库的清罐作业闪爆事故的技术分析

董有智 王元龙（中国石化管道储运有限公司南京输油处，江苏 南京 210046）

刘兴全（中石油锦西石化分公司，辽宁 葫芦岛 125001）

原油站库的清罐作业闪爆事故的技术分析

董有智 王元龙（中国石化管道储运有限公司南京输油处，江苏 南京 210046）

刘兴全（中石油锦西石化分公司，辽宁 葫芦岛 125001）

原油站库的清罐作业属于一项基本工作。由于此项工作危险性比较高，在作业过程中稍不注意就会引发闪爆事故。为防止上述事故出现，需要做好技术分析工作。基于此，文章对原油站库清罐作业闪爆事故技术进行分析探讨。

原油站库；清罐；闪爆

原油站库的清罐作业指的是对油罐进行除锈、清洗和涂装，属于输送站的一项基础工作。在清罐时，由于很容易产生具有爆炸性的混合物，再加上作业环境火源类型多，如果不能合理的选择清罐时间、作业人员缺乏安全保护意识、不按照规定要求进行指挥和作业就会造成爆炸事故，危害清罐人们的生命财产安全，造成闭经严重的安全后果。

1 机械清罐的作业流程以及出现闪爆事故的主要原因

1.1 机械清罐作业流程

在使用机械清洗原油储罐时，主要需要作业内容如下:①将管壁挂油清洗干净；②将剩下的原油送入到其他的原油储罐中；③移出沉积在罐底的泥渣，以便为后期清洗作业做好准备。机械清罐施工系统指的是使用临时敷设的管道将需要清洗的清洗油罐、清洗设备、回收罐、清洗油供给罐进行连接。其工艺流程如图1所示。

图1 机械清罐操作流程

1.1.1 移送剩余原油。为了便于清洗作业的顺序开展，首先利用机械清洗系统把需要清洗油罐中剩下的原油移送到回收储油罐中。

1.1.2 使用温油循环搅拌清洗。使用清洗设备对经过加压、加热的原油进行喷射，然后将原油储罐中堆积比较高的淤渣和四周的凝油溶解、击碎。然后利用循环喷射的方法来达到搅拌效果。使沉积油渣在原油中溶解，然后降低凝油和淤渣的高度。使凝油和淤渣具有良好的流动性。然后在将其送入到回收罐中。

1.1.3 清理残渣。在完成所有的清洗作业后，对于清理不到位的死角，安排作业人员进行清洗，并将无法带出的残渣颗粒携带出去。

1.2 出现闪爆事故的原因

1.2.1 没有按照相关规定要求将接地工作做好。在使用机械清洗的方法进行清罐作业时，为了避免出现静电，按照规定要求，要求使用专制的铜质接地线来对清洗设备进行接地保护。但是在实际作业的过程中，由于疏忽很可能会忘记此项工作，产生闪爆事故。

1.2.2 没有按照规定要求监测有害气体浓度，导致氧气含量超过8%，进而引发闪爆事故。

1.2.3 制氮保护工作存在纰漏。在开始清洗前，一般会使用氮气注入到油罐中，并要求严格监测氧气含量。要求整个清洗过程都要使用氮气来进行保护。如果出现纰漏，就会产生闪爆事故。

1.2.4 安全管理制度落实不到位。由于机械清洗工作完成后，还要安排人员对无法清理到的四角以及无法带出的残渣进行清洗。一般会安排农民工进行清洗，然而这些民工由于没有经过专业化培训，并且整体素质都不高，缺乏安全意识，容易忽略清罐作业的管理制度，存在难管理等现象[1]。对于清罐作业前期阶段的培训不够完善，且工程实施管理层监督管理力度不足，工程实施人员极易受到经济利益驱使从而忽略安全管理制度，各项安全管理制度和预防措施投入不到位，从而导致很多违章作业的发生。

1.2.5 清洗不干净。油料存在着易燃易爆，易挥发易流动，危险有毒等特征，如果油罐内部清洁不干净，残存的部分油污垢有可能带来很大影响，即便是可燃性气体浓度符合标准的情况下，在有火源时，这些油污垢由于受热分解产生可燃性气体，进而引起爆炸，在清洗过程中应该引起注意[2]。

1.2.6 具有点火源。在清罐作业过程中，多种火源同时存在时容易产生安全问题。即时通讯设备，通风机械设备以及各种照明灯具可能引起电气火花，从而形成点火源；通过铁质工具除锈容易摩擦形成火花；施工人员自身携带火种。

2 事故案例

某原油站库对25000m3的原油罐进行清罐，油罐的下面设置了一个排渣口和两个人孔，在油罐的顶部设置了三个通风口，在进行清罐时，先使用0.32MPa的压力进行蒸罐，连续蒸罐77h后，将蒸汽关闭，然后将各个罐孔打开然后自然进行冷却。由于公司对清罐作业进度有所要求，为了尽快完成清罐作业，安排十个工作人员同时进行清罐，并安排一名监理人员进行监护，最终出现了闪爆事故，导致六个人受伤、三个人死亡，罐体没自身基本无损。出现事故后立即对此罐进行了消防。

3 清罐作业闪爆原因解析

3.1 导致事故产生的直接原因。对油罐进行清理时，由于夏季温度高，油气挥发性强，油罐内部积累了很多油气。而清罐过程中，静电接地措施不到位，产生静电的可能性[3]。当作业过程中摩擦产生静电时便会引起闪爆。由此得出，清罐作业引发闪爆的主要因素是空气，油气以及静电。

3.2 监测有害气体的工作不到位。在采用机械清罐技术进行清罐作业时，规定要求每两个小时对氧气和可燃气体的浓度进行一次检测。但是在实际管理过程中，由于检测工作不及时，导致罐体中氧气含量超标，引发闪爆事故。

4 清罐作业闪爆事故结论分析和预防措施

4.1 结论分析

导致公司清罐作业时发生闪爆的主要原因是：清罐过程中空气和油气混合容易产生爆炸性气体混合物，静电防护措施不到位，当有静电产生时，便容易导致闪爆事故的发生，因此进行清罐作业时，应该采取有效的预防措施，防止爆炸事故的发生，从而保证清罐作业的顺利进行。

4.2 预防事故发生的措施

根据这起闪爆事故产生的原因进行分析，进而得到下列有关预防清罐作业事故发生的措施：

4.2.1 建立健全安全管理制度，具备合适的消防设备并做好相关应急措施，而作业人员必须严格按照操作管理规定进行清罐。加强作业管理层监督人员的执行力度，严格监督检查清罐工作，认真履行监管责任。

4.2.2 提高安全防范意识，在容易产生爆炸的场所设置防爆电气装置，并且使用的电气装置必须符合作业要求。

4.2.3 严格进行可燃性气体浓度的检测。为了保障员工自身的安全，必须对密闭空间进行含氧测定，同时根据作业实际情况进行佩戴防护面具以及作业防护品。将油品排空之后，应该立即将输油管道拆卸，从而使输油管道和其他油罐，管道分离，并且加上盲板封堵，将阀门关闭，避免油气进入。将采光孔，人孔和测量孔打开，将阻火器和呼吸阀拆下，从而保障油罐通风[4]。在油罐内部油气浓度较高时，禁止通过压缩空气的方法清罐。为了避免助燃的可能性，进罐人员不得使用养气呼吸器。不得在5级以上风力环境下进行清洗或者通风，避免采用易燃清洗剂。

4.2.4 建立健全管理制度，在作业前期应该进行安全监测和风险分析，建立适宜的应急方案。

4.2.5 加入氮气来进行保护。在开始进行清罐作业之前，在罐中原油的位置距离罐顶200mm时，将氮气注入。氮气的注入量和原油的移送数量一致。此外，在氮气注入的同时，还要监测氧气的含量，保证氧气含量在8%以内，才能进行清罐作业，直到清灌作业结束，都要用氮气来进行保护。

5 结语

清罐作业作为原油站库的一项危险系数比较高的基础工程，如果操作不合理、未制定合理的安全管理措施均会导致安全事故，威胁到作业人员的生命财产安全。因此，要先制定清灌作业安全管理制度，使用安全系数比较高的防爆设备，注意测定可燃气体的浓度，制定完善的应急预案措施，确保清罐作业顺林完成。

[1]陈小秋.加油站油罐清洗中的注意事项[J].石油库与加油站,2015,(01):56-57.

[2]郭丽霞,李洪海,杨晓军,赵鹏程.油罐清洗作业火灾预防措施[J].中国安全生产科学技术,2006,(05):79-80.

[3]张虹,周海梅.清罐作业的风险分析和安全控制[J].油气储运,2009,(03):48-49.

[4]杨祝祥,李光辉.油库清罐作业中存在的问题及对策[J].石油库与加油站,2006,(04):73-74.

董有智（1981-）男，山东平邑，中级工程师，研究生，从事工作：原油库安全生产管理。

王元龙（1971-）男，江苏宿迁泗洪县，助理政工师，本科，从事工作：原油库安全生产管理。