让紧箍咒变成安全帽

文/本刊记者 席宁

在长兴，“跟着盛发走”已成为纺织印染业一种时尚风

新年伊始，被称为“史上最严环保法”的新环保法及新标准《锡、锑、汞工业污染物排放标准GB 30770-2014》正式实施，无疑为经历了洗礼的纺织印染企业带上了“紧箍咒”。无论新法律还是新规定，其最终目的都不是为了遏制行业发展，而是为可持续发展指明方向。企业只有正确认识，采取积极有力的措施应对，才能让这个“紧箍咒”变成企业发展的“安全帽”。

浙江盛发纺织印染有限公司董事长杨文龙就是这样一位先行者，他说：“新法律和新标准的出台，将给整个纺织行业带来质的变革，倒逼企业走生态环保之路。从长远的发展来看，这也是整个纺织印染行业未来发展的必由之路。”

“三变”助发展

浙江盛发纺织印染有限公司（以下简称“盛发”）位于中国长丝织造之乡——浙江省长兴县夹浦镇，自创建至今已有11年，是一家集织造、印染、家纺及研发等于一体的大型民营纺织企业，主要从事各类纺织面料织造、染色、印花及高档阻燃、防水防霉、抗静电等功能性面料的生产加工销售。现拥有总资产3.5亿元,员工700多人，年产值5亿元。产品远销美国、法国、日本、韩国、欧洲、南非、中东等20多个国家和地区。

杨文龙说：“企业在发展过程中也有过诸多困惑。2011年，盛发正处于快速发展的关键时期，却面临巨大的环保压力。很多企业难以为继，纷纷转行。怎么办？一种强烈的社会责任、行业责任，让我下定了决心，在资金困难的情况下，加大了技术改造和节能减排投入，自主投资1500多万元，在当地建成了第一家纺织印染企业污水处理站，从根本上解决了环境污染问题，增强了企业发展后劲，成为当地首家国家清洁生产示范企业。”

面对行业发展的新要求，盛发不断探索纺织印染行业发展的新模式，寻找发展的着力点。杨文龙提起了盛发的“三变”，即：一是变传统管理为人文管理，达到凝心聚力共谋发展；二是变粗放加工为精细化生产，以质量品质赢得市场的青睐；三是变跟着市场走为市场跟我走，始终走在市场前头，引领行业走势。通过“三变”，盛发从几年前名不见经传的企业跨跃成为行业龙头骨干企业，跨入长兴重点工业企业第一方阵。在当地，盛发已成为纺织印染业的“风向标”，“跟着盛发走”成为一种时尚风。

科技创新与品牌建设齐飞

在纺织行业发展得风生水起的企业似乎都有一个共同点，那就是重视科技创新。据杨文龙介绍，盛发把科技创新作为企业长期发展战略。

2013年，盛发成立了湖州市首家纺织企业院士工作站，成功引进了中国工程院院士姚穆及专家团队，开始实施“借力发展、借翅腾飞”战略，为企业创新加足马力。

“在姚穆院士帮助下，我们与西安工程大学开展了产学研合作。2014年又与中国工程院院士、东华大学教授周翔签订了合作协议，进一步拓展了科技创新的领域空间，目前已拥有20多项国家专利。”杨文龙说道。

在人才引进和培养方面,盛发采取了“走出去、请进来，留得住、安下心”等举措，营造尊重人才、重视人才、关心人才的良好氛围，先后引进技术研发人员36人，其中院士2人、博士10人、硕士10人、高级工程师3人、专业技术人员12人。企业获得了全国纺织行业人才先进单位、市县人才工作先进企业、引工留工先进单位等荣誉称号。

杨文龙把科技创新作为盛发的长期发展战略，提出“管理超前一步，质量优先一步，技术领先一步”

谈起品牌战略，杨文龙说：“品牌效是企业致胜的法宝。近年来，我们大力实施名牌战略，突出科技创新和绿色环保节能，加大科技投入，努力扩大品牌效应。”

盛发先后累计投入1.5亿元配备世界一流的平网印花、染色、定型等先进生产设备，通过ISO9001质量、14001环 境、GB/T23331能 源、GB/T28001职业健康等体系认证，取得了防紫外线双面印花、数码印花等科技成果，开发了长丝面料功能化、系列化8大类产品，现为总后勤部军品采购供应商。出口欧美市场的面料，获得了欧盟信心纺织品认证及碳足迹认证。

捷足先登应对新规

虽然盛发发展稳定，但是新环保法及新标准的来袭还是让杨文龙感到了压力。得益于理性应对，早在2011年的捷足先登让他不至于手忙脚乱。他说：“当时，公司投入了数千万元进行技术改造，加大了废水、废气、废渣的处理力度。目前，各项环保指数都实现了达标排放，通过了全国清洁生产示范企业的验收。下一步，我们将新近研究成功的碱性印花、碱性染色技术应用到生产上，使工艺更简单、颜色更鲜明。这不仅大大降低生产成本，还将在用水、电、气减排方面取得重大突破。”

对于现状，杨文龙有着理性的认识，他认为新的法律和新标准的出台会为纺织印染企业带来五方面影响：

第一，整个纺织印染行业将面临重新“洗牌”，技术落后、工艺简单、产品单一、环保问题突出、家庭作坊式的小微企业将逐步出局。

第二，重组兼并将成为近几年行业调整的重点，政府将重点鼓励一批效益好、管理优、社会责任强的骨干企业兼并一批中小企业，纺织行业的“航母型”企业将浮出水面。

第三，纺织行业将迎来技术革新的春天，一批经过行业“洗牌”后生存下来的企业会把重点放在管理提升和技术创新上。我国纺织行业技术水平将在未来5～10年内赶超国际水平。

第四，行业环保意识进一步加强，随着环保“一票否决”力度的加大，事关企业生死存亡的环保问题将得到根本性改变，社会对整个纺织行业会有一个崭新的认识。

第五，产业集群规模和效益将进一步显现。5年内，全国将形成数个产值超500亿元的纺织产业集群，促进产业链上下游协同发展。