单凹冰点工艺在烟包印刷领域的应用探讨

朱学金

冰点油墨，也称雪花油墨，是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨，能够起到保护和装饰产品表面的作用，因此在包装印刷行业应用较广。特别是在国内烟包印刷行业，目前近20%的烟包产品都会采用冰点油墨进行装饰，基本上每家烟包印刷企业都会使用冰点油墨，只是使用量多少的问题，因此冰点油墨是一种必不可少的表面装饰材料。

传统的冰点油墨印刷工艺通常是在胶印或凹印完成之后，通过网印的方式来实现，但这种工艺存在印刷速度慢、油墨消耗量大等弊端，为此我公司摸索并推出单凹冰点工艺，即采用单张纸凹印机印刷冰点油墨。本文中，笔者将根据冰点油墨的固化原理，分析网印冰点工艺的弊端，并对比单凹冰点工艺的应用优势，探讨单凹冰点工艺应用的必要性。

冰点油墨的固化原理

树脂是油墨的重要成分之一，其分为UV树脂和普通树脂两种，前者需要通过特定波长的UV光照射才能固化，后者在特定温度（或热量）条件下就能固化。而在冰点油墨中，这两种不同特性的树脂同时存在，这就对油墨的固化提出了新的要求：首先通过1盏特定波长的UV灯，使油墨表层固化并形成纹路，再通过3盏高功率的 UV灯，使油墨表层和里层同时固化，从而得到稳定的印刷效果。

由于冰点油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷时使墨层厚度达到一定的要求，这样才能使油墨在通过第一次UV光照射时，达到表层固化、里层未固化的效果，而这种物理特性会导致墨层表面形成细小、均匀的纹理；当形成纹理的油墨通过第二次UV光照射时，油墨彻底固化，形成稳定、干燥的表面整饰效果。

网印冰点工艺的弊端

从冰点油墨的固化原理来看，要印刷一定厚度的墨层，才能得到比较均匀的纹理效果。而要想得到墨层比较厚实的印刷效果，选用全自动网印机印刷是比较理想的方式。

网印的墨层控制主要取决于丝网目数的选择，如常见的丝网目数有150目、200目、250目、300目、320目和350目等。采用网印工艺印刷冰点油墨，根据印刷效果的不同，一般选择目数在250～320目的丝网。

虽然网印能很好地保证墨层厚度，但网印冰点工艺也存在一定弊端。最为突出的是印刷速度慢，基于网版来回运动的特点，网印机的印刷速度只能控制在2500张/小时左右。而且油墨消耗量大，按照正常的烟包小盒印刷来测算，如果烟包小盒的拼版联数为15联（纸张大张尺寸为510mm×731mm），那么冰点油墨消耗量约为26千克/万张。

单凹冰点工艺的优势

由于凹版制版工艺的局限性，要想使凹印实现和网印相同厚度的墨层是很难的，但我公司在多次的实验和总结中了解到，凹版制版按照雕刻线数60线/厘米、网角38度的参数来制版（网穴深度大概在73微米左右），印刷冰点油墨后可以达到和网印非常接近的效果。

单凹冰点工艺最大的优势是生产效率提高了，就印刷速度来看，可以达到6500～7000张/小时，是网印速度的2.8倍。同时，冰点油墨的消耗量也减少了，约为22千克/万张，比网印节约了15%左右，由于冰点油墨自身价格较高，有些高档冰点油墨的价格在100元/千克左右，可想而知，采用单凹冰点工艺在成本上的节约也是一笔不小的数目。

综合来看，无论是成本，还是生产效率，单凹冰点工艺都要优于网印冰点工艺。然而，这种工艺的应用也有一定的限制，小型包装印刷企业就不太适应这种工艺转换，因为小型包装印刷企业的产量较小，而凹版制版费用较高，这样分摊下来成本就会相应增加，但烟包印刷企业产量大，比较适合应用这种工艺，因为凹版耐印率较高，通常能达到200多万印，这样分摊下来制版费用也就不足以计算了。因此，对于烟包印刷企业而言，单凹冰点工艺的应用是非常必要的。