创思特“无淡季”的秘密

本刊记者_文中伟 刘雅/文 文中伟/摄

富怡专栏

创思特“无淡季”的秘密

本刊记者_文中伟 刘雅/文 文中伟/摄

专访南京创思特服饰有限公司财务总监杭宏

杭宏

在纺织服装业，苏美达集团这几年势头迅猛，不仅位居中国纺织服装出口规模企业前20强，且连续多年保持向欧盟市场出口第一。在同行业绩普遍下滑的态势下，苏美达2014年业绩较2013年同期强势上涨超20%。

作为苏美达集团的第7家直属工厂，创思特公司从2014年2月18日开业，3月开始投产，第一单便是“海澜之家”的80万件羽绒服贴牌。据记者在生产车间所见，20条生产线马力全开，忙得热火朝天。“我们好像没有淡季，我感觉每天都很忙。”杭宏这句话一带而过，却让记者印象很深。

众所周知，国内服装企业正在“新常态”下摸爬滚打，而创思特却能顺风顺水、一马平川，凭哪些硬本事？在一个阳光灿烂的下午，杭宏为我们分享了创思特逆势增长的秘密。

高起点 赢在起跑线

采访开始，杭宏谦虚地表示，创思特作为今年刚投产的新厂，目前尚缺乏宣传亮点。当记者提醒说，在目前行业低迷之际，创思特车间里满负荷的生产场景正是亮点，杭宏却笑着说：“我们只算是开了个好头。”

创思特主攻羽绒服与棉服，一开始便接下了“海澜之家”的大单。谈到企业的高起点，杭宏认为，新工厂应该有自己鲜明的特点，要做到不鸣则已，一鸣惊人。“这80万件羽绒服在去年10月底刚刚结单，我们又签订了今年150万件的新订单。”

杭宏对创思特的起步很满意，在他看来，大订单的作用不止于此。“由于我们是新厂，设备有调试期，工人有磨合期，如果老换款，磨合期就会很长。所以，这个大订单对我们安全度过磨合期贡献很大。”

在长三角地区，劳动力成本高企，很多服装厂都难以为继。杭宏对此也深有感触：“2002年，我在苏美达第一家服装厂做厂长时，工人月工资才600块钱，而现在已经涨到6000块了，服装加工费只翻了1倍，工人工资却翻了10倍。”在这种情况下，创思特对产品结构做出了更高的定位。

“大家都知道，服装行业现在都在向中西部、东南亚转移，我们在这两处也有工厂。苏美达的规划是：对于一些量大、质量要求不高、运输成本也不太高的低档次产品，我们就放到国外（比如柬埔寨、缅甸）去生产；对于一些含金量较低的超市类产品，我们放到中西部去生产；而对于一些运输成本高、质量要求也比较高的中高端产品，我们就放在长三角生产。”杭宏介绍，创思特就定位于做中高端产品。

“我们要做别人难做的事，利用现代的高科技设备，比如全自动缝纫机，来完成独特的设计效果，从而提升产品附加值。比如，海澜之家这批订单运用了‘双线绗缝’工艺，这个小工厂根本模仿不了，因为传统机器或人工做不出来，只有用富怡的双头全自动缝纫机才可以完成。”杭宏说，这样的产品就能在市场上独树一帜，对海澜之家品牌也是一种提升——在此，品牌、加工厂、设备供应商达成三赢格局。

高效益 瞄准最佳盈利点

“我们所有的职能部门，无论是生产部门还是质量部门，甚至包括清洁工，都是为了企业的质量和产量而存在的，我们去除了不增值的一切。”对于精细化管理，杭宏有一套自己的理论，财务出身的他，对企业运营成本和效益的关系了然于胸。

“劳动密集型产业有一个特点，就是一定要达到保本点人数，只有这样企业才有可能盈利。学财务的都知道，固定成本比如说折旧费、开发费等，在一年之内总量是不变的，但单位成本会随着工人数量的增加而下降。比如说固定成本有1000万元，100人分摊的话单位成本是10万元/人，1000人分摊就变成1万元/人了。所以，最好是在达到保本点人数的基础上，把工人数量控制在可控范围内。”

为此，杭宏为创思特算了一笔细账。“我核算过，我们的保本人数是750个技工，人数略高于这个保本点是最佳的，所以今年我还想增加几百个技工，目标是1000个技工，我们的管理能力还能够掌控。”

杭宏表示，与很多企业“招工难”不同，创思特的招工情况一直不错，这为保质保量的生产构筑了良好保障。“在长三角招工难是业内共识，但由于苏美达是一个品牌，地理位置也不错，处在江苏、安徽的交界处，再加上我们开动脑筋想办法，进展很顺利。目前全厂职工已经超过千人，从来没想到会有这么好的招工结果。今年我们还要再上4条生产线，再招500名技工。”

随着人员的增加，业务量的增长，企业管理和团队建设水平也需要不断提升。杭宏坦率地说：“一个企业在起步阶段，一点问题都没有是不现实的。”为了发现问题和解决问题，创思特公司每天有短会，每周有长会，包括生产中出现的管理漏洞、设备运行状态等，都注意汇报和总结。

创思特还非常注重企业文化建设，开展了许多关于有效沟通与高效合作的培训，以打造团队凝聚力。杭宏说，“空谈误国，实干兴邦！要打造高效的团队，有效沟通很重要。接下来，我们还想多做一些执行力的培训。”杭宏强调说，“如果我们的管理再加强，团队再加强，我们在订单组织、流程安排上就会更加得心应手，生产力和竞争力会更强。”

高效率 机器红利替代人口红利

从创思特的实践经验来看，先进设备所带来的“红利”正越来越高。

随着工人工资的成倍增长，服装加工企业如何应对？杭宏的答案是：“在生产效率上做文章。”

杭宏举例说，以前一天能做5件夹克衫，现在一天必须要做到20件才行。“如果你现在一天只能做6件，或者不到10件，那你的企业肯定岌岌可危。”杭宏认为，提高生产效率主要有两种途径：一是使用熟练工人，二是使用先进设备。但从创思特的实践经验来看，先进设备所带来的“红利”正越来越高。因此，创思特流水线上的设备都是一流的，生产效率也始终处于行业前列。

杭宏介绍，苏美达旗下各公司对设备的投入都很大，目的就一个：提升效率。“在所有工艺流程中，只要是可以代替人工的，我们一定会用设备去代替。我们愿意花更多的钱去购买一流设备，但是，钱要花到刀刃上——我们要选用最好的设备，这也是我们集团的共识。”

在创思特车间里，富怡、杜克普、重机等著名品牌的设备鳞次栉比，“由于我们的订单量大，这些设备都是24小时连轴转，停人不停机，设备一旦出了状况会对生产造成很大影响，因此，设备首先要过质量关，价格其次。如果设备经试用不行的话，我们是要退回的。”

杭宏表示，创思特选择设备非常慎重，“我们不看别的，就看设备能切实解决哪些问题，能为生产带来多少好处，以及成熟度能否达到要求。”据悉，曾有某厂家的设备因为性能不稳定，4台设备全部被退回。

对于生产设备的考察，创思特有一个独门秘籍：每个季度，都组织一线操作工为设备打分，按得分高低给各家设备品牌排名，这个排名将成为下一次设备采购的“内参”。杭宏介绍：“富怡的得分一直很靠前。我们以前用富怡的CAD打版软件，觉得不错，后来又采购了5台富怡的全自动缝纫机，单头、双头的都有，稳定性很好，现在觉得双头的机器更好，效率更高。”

据介绍，创思特计划新上4条生产线，目前正拟定设备采购清单，这份清单里头全是国内一流品牌。“我们买产品也是买服务，设备供应商如果没有完整的售后服务，我们也不会考虑。”杭宏透露，创思特曾考虑采购国外品牌的设备，也接触过美国的CAD系统和法国的裁床，然而，“它们都存在售后服务问题，一是维护费用太高，二是反应速度太慢，最终都被我们否决了。”

杭宏坦陈：“我们对品牌的选择会有个惯性，比如，如果富怡的服装设备确实好，那我们还可能采购富怡的其他设备，比如家纺设备，这也是富怡的强项；并且，我们不仅是自家使用，还会推荐给集团内的兄弟单位。”

高大上 内外都要精彩

毋庸置疑，苏美达服装业务正做得风生水起。近两年，苏美达还加快了海外布局，大手笔频现：2013年8月1日，苏美达服装板块在柬埔寨金边正式成立了第一个海外办事处，这是苏美达进军东南亚服装市场的标志性事件；2014年11月10日，苏美达旗下第一家海外实业工厂——缅甸双赢服饰有限公司在仰光隆重开业，该工厂拥有14条生产线，可月产各类T恤、衬衫、裤子、夹克25万件，标志着苏美达服装产业向国际化迈出了实质性步伐。

苏美达在搭建国际化产能平台的同时，也在国内布局高标准的生产协同网络。目前，苏美达已在南京六合区及镇江句容市建立了7家全资工厂，可年产1000万件（套）服装家纺产品，年产值超过8亿元人民币。杭宏介绍，在“创思特”新厂成功起步之后，河南项目也即将启动，该新项目占地260亩，计划投资金额3～4亿元，建成后可年产240万件服装。又是一个大手笔，苏美达服装板块从来不缺亮点。

最近，在创思特的一次办公会上，杭宏有感而发：“我们有崭新的工厂、崭新的设备、崭新的团队，人家都说我们是高大上，但我们不能光外表漂亮，内在实质也要高大上，需要我们再下一番狠功夫。”杭宏说，高水平的管理是门精细活儿，创思特在团队打造、管理流程等方面还有很大的提升空间。

“创思特才刚刚上路，但我们有想法也有信心，在未来两三年内，定将创思特打造成南京市的一流企业。”杭宏言辞恳切，信心笃定，“我们都在为此努力，争取每天进步一点点，宁可走得慢一点，但要走得稳，走得规范。”