“工业4.0”吹响制造业转型升级的号角
三次工业革命——蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术,即经历了机器化、批量化和自动化后,将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命——大数据集成、网络化、智能化、个性化、即时化,这也是工业4.0概念的核心。“工业4.0”最初由德国政府于2013年提出,它描绘了制造业的未来愿景,包含了由集中式控制向分散式增强控制的基本模式转变,目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式,各种新的活动领域和合作形式即将产生,创新价值的过程正在发生改变,产业链分工将被重组。通过深度应用CPS,总体掌控从消费需求到生产制造的所有过程,智能物流、智能生产、智能工厂通过互联网、物联网、务联网整合资源,制造运行管理系统(MOM)将帮助生产价值链中的供应商获得并交换实时的生产信息,全部零部件将在正确的时间以正确的顺序到达生产线,实现高效生产与管理。
“工业4.0”的本质不在于硬件创新而在于系统集成,依托大数据互联,通过信息流双向反馈以及云计算带来模式变革。“工业4.0”的发展有其必然性,依托当今世界高技术的发展,全球网络化时代的到来,云计算带来的海量数据的快速处理,3D打印技术将个性化需求即时化,将工业革命推到了时代的风口浪尖。可以说,每一次工业革命对制造业来说都是颠覆性的改变。
金融危机之后,发达国家纷纷抛出刺激实体经济增长的国家战略和计划,诸如:德国抛出的“工业4.0”;美国制定的“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划”;日本开始实施的“再兴战略”;韩国的“新增动力战略”;法国提出的“新工业法国”,等。发达国家希望通过技术进步和产业政策调整重获在制造业上的竞争优势。可见,即便是最先进的国家也从来没有放弃过制造业,而是不断实现制造业结构调整、转型与升级。
历经3年的磨砺,“中国制造2025”出炉,这是中国制造未来发展的路线图,显示中央高层对我国制造业升级改造的强力支持以及将“工业4.0”上升到国家战略高度。“中国制造2025”提出,互联网、大数据、云计算等都是实现智能制造的手段,以实现制造业的智能、高效、高质、协同、绿色、安全发展为总体目标,形成较完整的智能制造协同创新的技术体系和现代产业体系,总体技术水平迈入国际先进行列,满足国民经济重点领域和国家重大工程建设的需求,为我国转型升级、创新发展和制造强国梦提供强大支撑。同时,围绕“创新”这一主题,“中国制造2025”与“工业4.0”对接工作稳步推进。从内容上看,德国“工业4.0”与我国的工业化和信息化深度融合有异曲同工之处。工信部部长苗圩指出,德国总体处在从3.0到4.0发展的阶段,我们可能还要补上从2.0到3.0发展的课,然后才能向4.0发展,我们要结合中国的国情和企业的实际,走一条更好更快的发展道路。
制造业是工业之重,工业是国民经济重要的支柱性产业,也是国家的强国之本,几乎所有的发达国家都是工业强国。没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。按照习近平总书记“审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进”的要求,立足全球视野,面向未来挑战,加快制造业转型升级,是破解我国制造业发展“瓶颈”的重要出路,是应对世界制造业竞争的必然选择;抢占技术发展的战略制高点,打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
(本刊编辑部刘荣 供稿)