紧密纺双层布浆纱应用实践

唐修东，房 军，王红梅

(江苏双山集团股份有限公司，江苏盐城224300)

0 前言

我公司是集纺纱、织布为一体的综合性纺织企业，现拥有喷气织机384台，浆纱机4台，主要生产21～60支为主的服装面料。随着日渐严峻的市场形势和激烈的市场竞争，中低档品种在市场上的生存空间越来越小，品种逐渐向高端化、复杂化、差异化发展。为了不断适应市场需求，我公司积极做好设备技术改造升级的同时，加大新品开发力度，提高产品档次，转型升级，努力适应经济发展“新常态”。

1 紧密纺纱的特点及浆纱存在的问题

近年来，紧密纺纱技术应用日趋成熟，紧密纺纱使用也十分普及，主要是由于紧密纺纱利用集聚技术，改变了棉纱内在结构与外观，质量明显提高，与环锭纺相比，毛羽减少70%，强力提高10% ～20%，棉纱条干、粗细节也得到改善。坯布后整理以后，布面风格与环锭纺相比手感细腻、丝光感强、不易起球，更具有高档纺织面料风格。因此，紧密纺纱已经成为生产高档面料首选用纱。［1］

今年年初我公司接到一客户服装面料订单，坯布规格为:63”CF32×(16、7)164×84双层变化斜纹布(纬纱比例3:1)，经纱选用我公司自纺CF32支纱，总经根数10320根，经轴组合645根×16只轴，经向紧度101.9%，纬向紧度82.9%，总紧度100.3%。该品种上机生产后，开台率平均78%左右很不理想，断经、断纬都比较高，断经主要是“共断”，经常断一把头，处理时间长，纬断主要是H1阻断头，同时织轴小并条、倒断头较多，好轴率不高只有76%。

2 原因分析及浆料选择

针对浆纱好轴率低、布机效率不高的实际情况，我们组织技术人员分析原因找措施。首先从原纱入手分析，整经断头率高达1.6根/百根。万米以上，强力275CN，强力CV值9.5%，经纱虽然是紧密纺纱但从数据看原纱主要质量指标较差，原纱细节多、毛羽多、强力低造成整经断头高，给浆纱带来难度，同时总经根数达到10320根，覆盖系数高，经向紧度大，浆纱停车处理断头时容易造成片段上浆不良，直观看上去浆纱后毛羽较多，布机停经片处容易黏连，形成“共断”和开口不清阻断头多。针对上述情况，曾试验多种完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉浆料配方，虽有所改善，但是效果仍感不理想，近期我们通过不断选择新浆料进行试验、比较、总结，认为采用DF868浆料部分取代PVA的方法取得突破，完全可以弥补原纱不足、改善原纱质量，综合浆纱质量、浆纱成本及布机效率比较，效果十分明显。

3 DF868 浆料特点［2］

(1)采用最新“接枝、增韧”等技术，使得DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高，特别适合高支高密织物的各类经纱上浆，织机断经少、效率高。

(2)具有卓越的浆膜柔韧性，克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”的缺陷，与普通淀粉搭配使用，可大幅改善淀粉浆膜机理机械性能，明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。DF868浆料浆膜断裂伸长倍率为15～20倍，高档淀粉衍生物浆膜断裂伸长倍率为4～5倍，普通淀粉浆膜断裂伸长倍率为1倍。

(3)采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料，对纯棉、涤棉及各种新型纤维纱线均具有很好的黏附性。

(4)取代PVA上浆，浆纱干分绞阻力更小，再生毛羽减少30%以上。

(5)浆膜溶解性好，退浆易退净。BOD/COD＞0.4，生物降解性好，符合环保要求。

4 DF868 理化指标［3］

表1

5 应用实践

5.1 浆料配方及调浆方法

5.1.1 浆料配方

配方设计比较简单，由于DF868浆料有很好的塑性，与淀粉搭配可以明显改善其浆膜柔韧性，为了提高浆液流动性，增强渗透效果，变性淀粉黏度选用8cmpa的，在配方中可以不用丙烯及蜡片类浆料。配方比较如下:

表2

5.1.2 调浆方法

由于新配方组分少，调浆操作十分方便。首先根据试验室制定的工艺配方进行称重备浆，然后在高压调浆桶内加入500L左右冷水，开动高速搅拌器，打开进汽阀门升温，依次投入变性淀粉、DF868、PVA1799，再加水至规定刻度(约850L体积)，后继续升温到115℃，焖浆15分钟后，打开放浆阀门，将煮好的浆液打入到供应桶，然后再次定积、定温、定黏备用。

5.2 浆纱操作实践

(1)浆纱开车前，对纱线通道部件，如导辊、浆槽、锡林等彻底清洁干净，使之表面清洁转动灵活，力求最大限度减少不必要的断头。

(2)浆槽温度设定92℃左右，浆槽四角温差控制在±1℃，避免浆槽浆液激烈沸腾造成纱线扭结、缠绕。

(3)按照“两高一低”工艺要求，合理设定压力，采用“先轻后重”压力配置，重渗透兼顾被覆，既要增加强力又要贴伏毛羽;

(4)起机时锡林温度不能过高，预烘锡林温度控制在80℃左右，烘干锡林温度60℃左右，避免穿绞棒打慢车时间长使纱线过分烘干造成干区“脆断”，同时上落轴动作要快，落轴前提前关闭烘干温度，正常开车确保回潮率控制在9%左右。

(5)由于经纱是紧密纺纱，各区张力适当大点掌握，退绕张力大点是防止纱线松弛回捻、打缕、缠绕造成断头或扭结，干区张力大点，有利于干分绞轻快，减少松纱造成分绞棒和筘齿处断头，但湿区张力不宜过大，湿区伸长控制在－0.1% ～0%为宜，有利于浆液充分浸透。［4］

(6)为保证浆膜完整度，减少落物和二次毛羽，分绞棒穿法宜采用“中分法”，从中间向上下两边对称分绞。

(7)浆纱工提高工作责任心，严格执行工艺上车，加强巡回检查，运用目光把“三关”，及时处理“倒、并、绞”。

(8)确保织轴“排列、卷绕、张力”三均匀，提高好织率。

5.3 浆纱机上机工艺

6 织造效果比较

表4

7 浆纱结果分析

从表2、3、4可以看出，在原纱条件不好，织造效率不高的情况下，通过合理选用DF868浆料，采用合适的浆纱工艺，加上浆纱工的精心操作，可以取得很好的浆纱质量，不但增加纱线强力、贴伏毛羽，减少浆纱倒、并、绞，减少织造经、纬向停台，提高好轴率和织造效率，而且还可以降低浆纱成本，为企业增加经济效益。

8 结束语

(1)紧密纺纱采用DF868浆料部分取代PVA配方，配以合适的上浆工艺，可以改善原纱质量，减少断头，提高好轴率。

(2)浆纱时，调浆工、浆纱工都要提高工作责任心，增强质量意识，精心操作，严格执行工艺上车。

(3)新配方黏度热稳定性好，黏度低、浆液流动性好、渗透好，浆膜柔软、分纱容易、毛羽少，手感滑爽，上浆效果好、成本低。

(4)新配方织造开口更清晰，断经、断纬减少，效率提高。

［1］黄大钵，黄琼.紧密纺织物少用PVA的上浆体会［J］.棉纺织技术，2009，37(12):8 －10.

［2］陈卫国.DF868浆料取代PVA在高支高密织物的上浆实践［C］∥第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集.全国棉纺织科技信息中心等，2014.211－212.

［3］陈存厂.DF868接枝淀粉在高密府绸织物上浆应用［C］∥第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集.全国棉纺织科技信息中心等，2014.213－216.

［4］曾勇.CD－DF868浆料性能与应用［J］.棉纺织技术，2014，42(7):66 －70.