红领开疆破土 迈向“互联网+”时代

红领开疆破土 迈向“互联网+”时代

文/陈卓

顾客个人定制网络平台、大数据、智能终端，以及布局更为合理的生产流程，这些关键词怎么都像是一家互联网企业，然而红领集团做到了这些，这些也是其迈向“互联网+”时代选择的主动变革。

随着人们生活水平的提高，消费者对个性化服装的需求日趋增加，因此，大规模标准化的服装生产方式已不再适合市场的发展。虽然多品种、小批量的服装生产模式的出现在一定程度上满足了人们个性化的需求，但这种模式是先生产后选择，试图用服装款式的系列化多样化来代替产品的个性化，一来不可能满足所有顾客的个性需求，二来可能会因有些产品生产出来，但没被顾客选中而成为库存积压，给企业造成负担。

陈卓

特约撰稿人

目前，国内服装市场消费特性呈现品牌化、个性化，顾客的服装消费选择日益向知名品牌集中，服装市场品牌化发展日益成熟，且市场集中度逐渐提高。同时，随着收入水平的不断提升，消费者对流行的判断更趋于理性，更多人开始注重能够体现自我魅力和风格的服装。尤其是年轻的新生代，个性张扬，更善于接受新事物，乐于大胆尝试，个性化服装作为一种街头流行文化而存在，成为时尚、前卫、自由、热情的生活方式的重要体现。

大批量定制(Mass Customization)是一种全新的企业生产经营模式，它结合了完全定制和大批量生产两种方式的优势，既满足客户个性化需求，又使企业保持较低的生产成本和较短的交货期。

大批量定制要通过采用先进制造技术、信息技术、网络技术等现代先进生产技术和柔性管理技术来实现。理想的大批量定制是与客户共同设计产品，全面、准确地满足客户个性化需求，以客户可以接受的价格和交货期，为客户提供个性化产品，并通过网络和良好的售后服务，与客户建立起永久性伙伴关系，最终实现大批量定制的目标。

红领集团创建于1995年，是一家拥有超过10亿元资产，6000名员工，以西服、衬衣、休闲裤为主导产品，面向国内、国际市场的大型服装企业集团。红领集团采用国际先进的技术、工艺、设备和现代化信息管理，创立了“红领”自主品牌服饰，并成为国际品牌制造基地，同时以自有品牌进入美国等发达国家的白领市场，MTM业务也在欧美市场迅速壮大。

红领从2003年就开始实践运作互联网企业，12年来，红领把互联网的属性和制造的属性整合在一起。2003年至2008年期间,随着国内互联网市场发展，红领集团建立官方网站，开通B2B电子商务平台。在把销售渠道搬上互联网的过程中，大数据、物联网等理论和实践也逐渐进入国人视野。红领从中看到了利用互联网技术解决转型问题的可能。

顾客个人定制网络平台，加大数据、智能终端，以及布局更为合理的生产流程，一下子让张代理日思夜想的大规模个性定制模式，露出曙光。技术突破的任务，自然落到信息中心头上。而对当时红领集团的信息中心来说，却是个天大的挑战。

早在2008年，红领集团就完成了第一次探索,这次的主要任务，是在各个生产环节之间展开调研，试图摸清版型数据之间的关系。但过程中项目组发现，数据的匹配过程太过复杂,可数据整理得过于简单，导致搭建模型时发现什么都没有，根本无法实现。

2009年，项目组又开始第二次探索。把第一版推翻以后，项目组意识到得大规模整理数据。仅仅是净版，车间里就有几千套。尽管有了第一次的境遇，但第二次探索仍没有达到在管理方面的提升。因为，只去梳理数据搭建模型,让数据与生产之间没法打通，问题仍然解决不了。这次主要是找到了问题所在。

个性化定制平台的款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，能满足超过百万万亿种设计组合，覆盖99.9%的个性化设计需求。

2011年,试错行动继续进行。花了一年多的时间,虽然仍在设计软件上卡了一下,但总体系统最终做好了。据介绍，2012年RCMTM平台系统搭建完成,2013年继续完善,生产现场等每个部门的工作,都与系统完成了衔接。目前,红领的这套系统中已经包含有20多个子系统,全部以数据驱动运营，系统建设的同时,也带动了红领管理方式的转变。

红领自主研发的西装个性化定制系统，建立起人体各项尺寸与西装版式尺寸相对应的数据库。该系统可以对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。数据信息被传输到备料部门后，在自动裁床上完成裁剪。

图 红领个性化产品示意图

每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递。

了解服装制造业的都知道，如何拆解成衣是最复杂的,因为定制的每件衣服都不一样,但又要实现流水线生产。在红领,整个拆解过程是通过计算机系统自动形成的,这是最核心也是最难的。红领做到了，是因为红领专注于个性化定制十余年,积累了海量数据,同时在系统中慢慢根据数据研究拆解规则,不断去尝试各种运算规则。

运用大数据和云计算技术，将大量分散的顾客需求数据转变成生产数据。个性化定制平台的款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，能够满足超过百万万亿种设计组合，覆盖99.9%的个性化设计需求。该平台提供了多种款式、版型、工艺和尺寸模板供顾客自由选择搭配。顾客既可以在电子商务平台上进行自主个性化设计，又可以利用红领集团的版型数据库进行自由搭配组合。

如今，红领建立了以客服中心为神经中枢的管理模式,客户的所有需求全部汇集至客服中心,客服中心点对点直接下达指令,调动公司所有资源进行满足。客服中心的每个节点对外代表红领集团、对内则代表客户需求。

从渠道到产品,从生产系统到管理方式,互联网已经让红领集团的发展超出了所有人的预期。并且,它也展现出了传统企业迈向“互联网+”过程中的融合与碰撞，红领正在往互联网企业、科技企业、高附加值企业的方向迈进。

业界人士称，实践证明，运用红领模式，企业只需增加软件和信息化等软硬件设备的更新升级，进行一定程度的流程再造，便可以大幅度提高传统企业的效益，具有很高的复制和推广价值，适用于众多行业，可以引领制造企业实现真正意义上的转型升级。

目前，“红领模式”已经成为了制造业甚至其他领域学习的榜样，但是这个模式是否能够被复制，可谓是“仁者见仁，智者见智了。”但是，我们希望业界出现更多的新模式可以借鉴。

责任编辑：张贝贝

zhangbb@softic.com.cn