工业建筑墙面裂缝的防治

王静宜

【摘 要】 工业建筑墙体裂缝产生的原因复杂多样，影响因素比较多多，只要采取全过程控制的方法，从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，就可以大大减少墙体裂缝产生的可能性。

【关键词】 砌筑  墙体  水泥砂浆  抹灰  措施

1 引言

随着我国工业的发展，工业建筑的质量越来越引起大家的关注。其中工业建筑墙体的裂缝防治一直都是关注的重点。工业建筑墙体裂缝产生的原因复杂多样，影响因素比较多，防治及处理方案也各有不同，本文将从以下几个方面着重阐述。

2 裂缝产生的原因

2.1 结构施工原因

2.1.1 构造柱周围墙体裂缝

构造柱施工是在砌体砌筑后进行，由于砌筑时未预先在砌体中留置支撑构造柱模板的洞口，支模时只能在砌体上凿洞，或将拉结模板的螺杆直接敲入砌体。而此时砌筑砂浆尚未结硬，强度较低，造成墙体开裂。尤其在圈梁交汇处，凿洞较其他部位多，易产生沿灰缝的阶梯状裂缝。

2.1.2 填充墙与混凝土框架柱交接部位出现裂缝

（1）填充墙拉结筋未按规定设置或拉结筋不直，影响柱与砌体的拉结。

（2）墙体过长未在墙中采取竖向构造措施（或构造柱），使砌体干缩增大开裂。

（3）干燥或高温条件下砌筑，未采取养护措施，当砌体干缩过早时，砂浆的强度尚低，难以抵抗干缩引起的拉、剪应力。

2.1.3 梁底墙体裂缝

（1）填充墙在砌至梁、板底部时未留空隙，直接砌到顶。

（2）虽然留置空隙但时间过短即镶砌，墙体沉积不充分。

（3）墙体高度过高时，未在墙中采取水平构造措施（如圈梁）。

2.1.4 过梁与窗台下部

（1）过梁及门窗洞口凡宽度小于1000mm者，均做钢筋砖过梁，钢筋砖过梁配3φ6钢筋，伸于支座370mm并设弯钩;洞口大于1000mm者一律采用钢筋混凝土过梁。

（2）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝。

2.2 抹灰工艺裂缝

抹灰工程常见的工艺质量问题是最影响美观和使用功能的 “三个裂缝”：框架梁柱与墙体交缝开裂，门窗口45度斜向裂缝，面层与基层空鼓、不规则收缩裂缝。

3 防治措施

3.1 结构施工原因的防治

3.1.1 构造柱周围墙体裂缝的防治措施

砌筑时预先在砌体中留置构造柱模板加固洞口。待构造柱模板拆除后，洞口用细石混凝土封堵。

3.1.2 填充墙与混凝土框架柱交接部位出现裂缝的防治

（1）柱拉结筋按照图集L06J002施工，沿高度方向每500mm设置2A6钢筋，长度1200mm。

（2）为保证拉结筋的平直，采用拉结筋采用后植筋技术，抗拔拉力达到6KN以上。

（3）拉结筋间距500mm、长度1200mm、平直、经现场检测抗拔拉力大于6KN。

（4）沿长度方向每3m设置一道构造柱。

（5）墙体砌筑前24小时进行浇水湿润，含水率控制在12%左右。砌筑完毕后洒水养护。

3.1.3 梁底墙体裂缝的防治

当填充墙砌至梁底约200mm左右，应静停待砌体变形稳定后（砌筑后3d以上），再行填充。填充材料宜用立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60°左右。

3.1.4 过梁与窗台下部裂缝的防治

（1）窗洞口宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板以抵抗变形。板两端各伸入砌体不应小于400mm。

（2）窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口下的一皮砌块下的水平灰缝中设置3Ф6的水平加强筋，加强筋伸入窗洞口两侧不应小于300mm。

3.2 抹灰工艺裂缝的防治

3.2.1 砌体工程必须验收完毕

（1）抹灰部位的砖砌体工程必须验收合格;门窗洞口等构造柱、圈梁、加筋带等都按要求留设;洞口、槽口的等都按要求封堵方可进行抹灰工序。

（2）抹灰用的水泥、石灰膏、界面处理剂及其他增加的外加剂必须按照规范要求加以控制。

（3）内墙抹灰一般用混合砂浆，外墙抹灰一般用水泥砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。严格控制砂浆加料顺序和搅拌时间，混合砂浆应先加砂子和石灰膏搅匀，后加水泥和水搅拌。

3.2.2 加强基层处理措施

（1）清理找平。

1）抹灰前将基层全面清理干净，先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

2）为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平，墙面凹凸太多的部位必须剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

3）砼面要充分凿毛，砼表面凿毛后用水泥浆掺10%胶刷一遍。

4）基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1：1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理或刷专用界面处理剂。

5）门窗口与墙体间缝隙应按设计要求嵌填实心密实，窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。

6）墙面的脚手孔和其它各类管道通过的墙洞要堵塞严密。特别是穿墙管道必须要加套管，否则容易造成墙体开裂。

（2）钉钢丝网。在砌体墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处或其它可能出现裂缝的薄弱部位，须钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。endprint

（3）刷界面剂。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定。 墙面抹灰前，基层清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2～3mm，界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境中进行。界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。

3.2.3 严格分层抹灰

抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢角线，严格分层抹灰。

（1）墙面抹灰层的厚度应≥8.0mm，每道抹灰的厚度应控制在15mm范围内。必须做到分层、分次进行。一般要两遍成活。当抹灰层施工厚度大于20mm时，应分多道上浆施工，分道上浆抹灰的间歇时间应大于12小时。

（2）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

（3）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即可进行面层抹灰，面层灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。

3.2.4 分格条的留设

由于钢筋混凝土构件的线膨胀系数比砌体大出一倍，即使在结构发生允许变形，墙体也易形成分布在墙与梁、柱交接部位的横、纵向有规律裂缝。因此，宜在框架柱、梁、剪力墙两侧和窗口上下以及女儿墙设置分隔缝。墙面分格一般要结合立面特征，注重美观，尽量立面交圈，最好大小能统一，上下一条线。

分隔缝留设现在比较常见的为粘贴塑料或铝合金分格条;粘贴分格条时，分格条要透过抹灰层。

4 结语

通过本单位的实践证明，工业厂房等建筑墙体只要采取全过程控制的方法，从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，就可以大大减少墙体裂缝产生的可能性，能取得预期的质量效果。

参考文献：

[1]建筑施工手册（第四版）.中国建筑工业出版社.

[2]GB50210-2001.建筑装饰装修工程施工质量验收规范.

[3]DL/T5210.1-2005.电力建设施工验收及评定规程[S].endprint