浅谈如何提高公路机械设备的管理与维修

王晗

摘 要：机械设备管理与维修的许多问题已经严重制约了机械设备的使用寿命，机械设备管理与维修是一个系统工程，随着先进的生产技术不断创新，应适时加强机械设备管理与维修力度，充分发挥机械设备的效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的效益与现实意义。

关键词：机械设备；管理；维修；人员

机械设备的管理与维修是延长机械设备寿命的重要手段，要充分认识到机械设备管理与维修工作的重要性，机械设备管理水平的高低将直接影响企业的经济效益，如何加强和完善对机械设备的综合管理，降低机械设备维修费用，进一步提高施工企业的经济效益，就显得特别重要。为了确保机械设备在施工现场中正常运转，应重点加强机械设备使用中运行跟踪管理、维护、保养，提高机械设备的完好率、利用率，适当延长机械设备使用寿命。

1 机械设备管理

1.1 机械设备使用管理

制定适用企业内部使用机械设备管理制度，建立严格的机械使用岗位制，坚决执行“定人、定机、定岗、定责”四定制度，使机械设备的管理、使用、保养、修理、安全等方面从始至终有人负责落实，真正做到事事有人抓，人人有专职、台台机械设备有人管的工作机制。在机械设备使用过程中严格交接班使用制度，按规定要求，认真填写使用台班记录，做到及时、准确、真实、齐全。

1.2 机械设备成本管理

机械设备成本管理是机务管理的重点，如何降低机械设备成本，是设备管理者所面对的现实而亟待解决的问题，成本管理，一方面可以相互协调，有机结合，共同完成公路工程项目预期目标；另一方面可以促进机械设备与公路工程项目的两者管理效益的共同提高。第一，科学经济实用购置机械设备，要根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和适用等要求，进行调查和分析比较，以成本消耗，工作量，机械技术状况，设备使用成本为主要考核指标，正确使用机械，充分发挥机械效能，努力降低消耗，保质保量地完成各项定额指标。每台机械设备实行单机核算制度，随机工具、油料、配件、维修费用每月进行经济技术状况统计跟踪调查分析。

1.3 机械设备安全管理

建立健全安全管理体系和安全管理制度，牢固树立“安全第一”思想。充分体现“安全生产，人人有责”原则，所有人员都要各负其责，措施有力。其次，要进行多种形式的安全教育，培养工作人员良好的职业道德。通过安全生产教育、操作规程、特种设备操作原理及特种作业管理教育，典型警示宣传片教育，对作业人员进行安全知识考核，每一位人员进行安全教育培训后，严格执行考核，实行持证上岗制度，根据工种进行安全操作规程，安全注意事项等方面考核，合格后方能上岗作业，提高特种作业人员安全操作技术水平，安全生产意识和自我保护能力，做到规范化施工，标准化作业，确保最终实现安全生产，加大施工一线机械设备日常安全监督力度，加强设备的安全检查和保养，杜绝机械设备带病运转超负荷启动，把安全系数放在最小化，把安全隐患消灭在萌芽状态。

1.4 机械设备人员管理

人员管理是机械设备管理中一项复杂、涉及面广的重要工作，人在机械设备管理中最活跃并起到决定作用，机械设备使用好坏在很大程度上取决于操作人员的综合素质，因此要提高操作人员热爱本职工作、不断提升操作水平与维修技能。在要主动关心操作人员的生活及家庭状况，及时给予支持与帮助，工作中对于成绩要及时肯定表扬，让他们有一种自豪感，成就感，提高操作人员工作积极性、主动性。将培养业务素质高的技术人员作为一种制度，比操作、比技术、比消耗，比效益。形成兢兢业业、苦练基本功，钻研技术的良好风气，对于施工新技术还要懂得施工工艺，因为高素质水平的机械操作人员不仅能够最大限度的节约油料，提高机械利用率，缩短施工工期，保证工程质量，取得良好的经济效益至关重要，为此，要定期对机械操作人员进行专业技术和施工工艺的培训，加强文化知识学习，培训一批一专多能及全能的操作人员，真正做到“懂构造、懂原理、懂性能、懂技术”会使用、会操作、会保养、会检查、会排除一般故障的全能人才，把肯干事，能干事，肯负责、肯钻研、能吃苦耐劳的操作人员放到重要岗位。

2 机械设备维修管理

某市交通局下属国有施工企业，机械设备180余台套，机械设备新度系数仅为36%，大部分机械设备已老化，每年设备维修保养费用居高不下，有一部分机械设备已跟不上施工技术要求，企业从实际情况出发，实行外修于内修相结合的方法减少机械设备维修费用，大修实行审批上报制度，小修实行机械设备操作人员自己动手进行维修保养制度，机械设备发生故障时操作人员要与维修人员进行沟通协商，操作人员陪同维修人员进行机械设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能进行了解，使其进一步改进操作方法，提高人员操作技术水平。设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查监督核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。以便通过查找原因，采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高管理人员的技术水平。

2.1 加强对设备维修的监督管理

要实行有效的监督检查，对需要更换的主要部件，要检查维修核实，做出详细维修计划，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。维修配件的采购执行询价、比价的采购制度，1000元以上的配件实行审批制度。维修的配件实行以旧换新制度，对于能二次使用的配件应及时回收入库。配件的领用执行先入库后领用的原则。坚持“强保”与“需保”相结合的维修保养管理。随时抽查监督保养落实情况，做到“定期保养，强制执行”。

2.2 加强维修人才的培养

建立一支高素质的设备维修队伍，因此要利用冬闲时期举行各种培训学习，采用请进来、走出去的培训方式。培养一批能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供完好的机械设备。保证施工生产顺利进行，在对维修人员进行培训时，要适当增加设备操作与设备常见故障诊断与排除，普及安全常识，加强安全教育增强职工安全意识。在日常工作中，要采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极学习，采取先进的维修技术，提高相关人员的技术能力，保证设备维修质量，对那些因操作不当，不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。

2.3 加强设备维修的经济核算

每年要对机械设备技术经济状况进行细化，量化统计分析，针对每台设备的实际技术状态确定设备是否需要修理，什么时间修理及修理的具体实施等问题，以免出现过剩维修，在不同的修理时期，要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法，使设备各部件达到最好的配比，发挥最大功效，降低维修费用。

最后，我们还加强了维修工时，材料备件定额管理，减少库存积压，加速资金流转预期提高企业经济效益。材料采购人员要与库房保管人员保持沟通合作、对于库存备件油料要做到一目了然，不重复采购，不库存积压。

在机械设备管理与维修工作中要注意以下几个方面：正确选用机械设备，即设备必须符合工艺要求、施工方案的需要；良好的操作技术人员；预防性维修保养工作；合格的维修管理人员；才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。适时延长机械设备使用寿命。更好更快的提高企业经济效益与社会效益。

参考文献

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[2]张学智.浅谈公路养护机械设备管理[J].科技信息，2009（13）.

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