刘先锋,罗 强,王 飞
(江西电力职业技术学院, 南昌 330032)
110kV变压器电容式套管检修由接线端子、储油柜、上瓷套、法兰、下瓷套、导杆、绝缘油、电容芯子、电压抽头、接地法兰、均压球组成。检修工作流程:(1)开工;(2)解体前准备(拆卸、排油);(3)套管解体(零部件拆除、解体);(4)套管检修(清扫、检查、检修、干燥);(5)套管组装(组装前准备、紧固密封面、吊装套管);(6)清理现场。
(1)检修现场勘查:查阅检修资料及缺陷处理记录;(2)编写标准化作业指导书;(3)办理工作票;准备检修工器具。
(1)拆除引线及接线座;(2)拆除将军帽4个M10螺栓,拧出将军帽;(3)拆除牵引线桩头固定销,拧出桩头铜螺帽;(4)在桩头顶部装配一个M10螺栓,并用牵引线绑在螺栓上,拿牵引线把引线送入套管内;(5)安装套管起吊绳,并挂上吊钩,拆除套管底座6个M16螺栓;(6)整体吊出套管,安装在固定架上,并安装封板;(7)拆下尾端均压罩,取下紧固大铜螺帽;(8)打开套管底座油塞放油,排油时适当调整储油柜上放气塞,控制排油速度,套管放油靠自然压力排净套管内部绝缘油,将套管内排出的绝缘油拿开并妥善保存;(9)安装。
(1)拆下中部法兰处的接地和测量小套管,并将引线头推入套管空内,注意防止引线折断;(2)测量套管下部导管的端部至防松螺母的尺寸,作为组装时的参考尺寸,注意拆下的螺栓,弹簧等零部件应做好标记,妥善保存;(3)卸下储油柜,操作时注意不要碰伤瓷套;(4)将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后,测量压缩后的弹簧长度,作为组装时的依据,再松导管弹簧上面的大螺母,卸下弹簧架。
(1)吊出上瓷套,注意瓷套应无损伤;(2)吊住导管,拆下底部千斤顶。(3)拆除套管底座、橡胶密封垫、大螺母;(4)吊出电容芯,用洁净的塑料布包好,防止落尘。
(1)用新毛刷刷洗电容芯表面的油垢、杂质;(2)擦试瓷套内外表面;(3)卸下油位计的玻璃油标,清除油垢,加热干燥;(4)更换内外橡胶垫,将其内部刷绝缘漆,外部刷红漆,更换换气塞橡胶垫。
电容芯检查:认真检查发现缺陷,检查电容芯子有无放电痕迹,有能力检修就尽量修复,严重受潮可按套管的干燥工艺处理,最后再用合格的变压器油冲洗干净,用皱纹纸或塑料布包好。
(1)将干燥罐内部清扫干净,再放入套管电容芯,使芯子与罐壁距离大于200mm,设置测温装置;干燥罐应有足够的机械强度,具有温度调节功能,温度计在事前应校正准确;(2)测量绝缘电阻的引线,应注意防止触碰金属部件;(3)干燥罐密封后,先试抽真空,检查是否存在渗漏,真空度要求残压不大于133.3Pa;(4)电容芯放于密封罐后,进行密封加热,使电容芯温度保持在75-80℃,注意温度上升速度为5-10℃/h;(5)电容芯的温度达到要求时,保持6小时,在关闭各部阀门,进行抽真空,注意开始抽真空的速度为13kPa/h,之后的速度为6.7kPa/h,直至残压不大于133.3Pa为止,并保持此状态;(6)每6小时解除一次真空,并通入干燥热风10-15min后,再重新抽真空至原值,注意尽量用热扩散原理使电容芯内部的水分和潮气蒸发;(7)每6小时排放一次凝结水,在干燥的后期可改为12小时排放一次,根据凝结水排放量来判断干燥的效果;(8)每2小时进行一次测量记录:绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度及凝结水;在温度和真空度保持不变的情况下,绝缘电阻在24小时不变化,且无凝结水排出,则可认为干燥终止;(9)干燥终止后,内部温度降至40-50℃时,进行一道工艺——真空注油;注入的油温低于电容芯温度5-10℃。
(1)电容末屏引线焊接是否牢固;(2)瓷套有无裂纹、各部件有无损坏,如需要则更换严重损伤部件;(3)各密封面是否平整,有无径向沟痕。
组装前应将上、下套管及中部法兰筒预热至80-90℃,并保持3-4h排除潮气,注意组装时电容芯体温度高于环境温度10-15℃为宜。
(1)与解体的相反顺序进行回装;(2)胶垫用502胶固定在密封面处,防止胶垫安装时错位,压缩均匀,各部件密封良好。
(1)吊装回上瓷套;(2)弹簧回装;(3)储油柜回装;(4)储油柜喷漆处理;(5)将检修完毕后的套管,用绳索吊住,安全的回装于变压器上;(6)安装将军帽及引线接头。
对检修设备、材料、工器具等进行整理,对照记录进行检查清点。关闭电源,清扫场地。
套管是变压器的重要组件之一,其作用是把变压器的高、低压绕组的引线分别引到邮箱的外部。套管不但起着引线对地的绝缘作用,而且还起着固定引线的作用。运行中的变压器要长期承受工作电压、负荷电流以及在故障中出现的短时过电压、大电流的作用,因此对套管的制造、运行、检修和测试都有严格的规定和要求。
[1]DL/T 573-2010.《电力变压器检修导则》[M].东北电网有限公司.中国电力出版社,2010.