河南财鑫集团 以环保之名“绝境逢生”

文/本刊记者 翟媛媛

说起河南财鑫集团有限责任公司（以下简称“财鑫”），河南人并不陌生，这个蛰伏在郸城一隅，名震周口的企业，有着一股特有的生长韧性。

目前，财鑫产业有淀粉糖、化工、有色金属、皮革制品、农业综合开发、中西药制剂等，半数以上的产业属于高污染、高能耗、高耗水的“三高”产业，在环境保护和经济发展变得同等重要的情况下，不革新技术、降低污染和排放，企业便难以为继，财鑫在发展过程中必须解决这些困难和矛盾。为此，集团高层作出决策，把节能减排项目建设摆在企业各项工作的首位，并采取了一系列强化措施。

专项制度和资金保障企业循环发展

作为国家“万家企业节能低碳行动”企业之一，财鑫一直坚持以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理与技术创新，加快传统产业的技术改造。多年来，集团连续制定下发了《集团公司关于建设节约型企业的意见》、《集团公司节能减排科技创新工作考核奖惩意见》、《节约能源管理制度》、《能源消费统计制度》、《能源计量管理制度》、《能源统计管理制度》、《能源消费定额管理制度》等各项规章制度，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能减排科技创新工作指标考核体系，推动公司节能减排科技创新工作的不断发展，每年还根据实际运行情况进行修订，以确保节能减排有据可循。

集团要求各部门树立“既要管结果，更要管过程”的理念，及时总结工作，自查原因、督促整改。通过抓基层、打基础、练内功，以科技创新为核心，建立目标明确、责任落实、措施到位的层层考核体系，把目标、措施、基础管理等指标纳入经济责任制考核，与工资奖金直接挂钩，对不能完成目标的单位问责制，实行“一票否决”。

通过这样的措施手段，针对各公司行业的不同，优化调整产品结构，使企业能耗物耗大幅度降低。比如，玉米深加工过程中产生的废渣开发生产玉米活性多肽，解决了废渣乱堆乱放、附加值低等诸多问题；皮革制造方面，利用新的无铬鞣、植物鞣质等清洁生产技术，生产绿色环保的高档皮革；化工方面，利用农业废弃物、废皮屑和有机污泥采用“一套三”高科技成果技术生产有机肥；利用氨合成放空尾气、氨槽弛放气分离制取CNG；冶金方面，利用国家推荐的清洁生产技术，改造钒铁生产线高附加值的钒氮合金产品。

为进一步降低消耗和提高资源利用率，积极依靠科技进步与创新实现节能减排目标，近些年来，财鑫科技研发费用逐年增加。自从2006年集团成立节能减排技术研发中心，在科研费用中专项设立了节能减排研究开发费用。从当年主产品销售收入中提取2%-3%作为企业当年研发费用，节能减排专项资金约占1%。2013年，财鑫投入963余万元，由于多年来的持继续投入，2013年比2011年投入虽然减少了738万元，但是创造的效益并未有所减少。投入运营的节能项目，使主要产品综合能耗达到同行业前列，企业竞争力得到进一步增强。

财鑫现在拥有一个节能减排技术研发中心、一个省级企业技术中心和一个省级功能性淀粉糖工程技术中心，并与国内外相关高校、科研机构建立了稳固的产学研合作关系，连续多年承担省级火炬计划项目和省级重点产业化项目，具有较强的自主创新能力。集团节能减排技术研究中心现有专职研究人员202人，其中博士12人，硕士18人，承担着淀粉糖、特种金属、医药等方面的研发任务；其中节能减排技术研发中心有专职研究人员41人，专用设备40余套，建设有中试装置，具有良好的开展节能减排研究的基础条件。

近几年来，财鑫依靠节能减排技改项目创新，相继攻克了一批节能减排关键和共性技术，主要有：“玉米浸泡水发酵法生产单细胞蛋白全干燥新技术”、“有机废水和有机污泥沼气回收综合利用技术”、“常压工艺+催化剂技术+连续式Tby窑”生产钒氮合金新技术、玉米废渣中提取“玉米生物活性肽的产业化应用研究”技术、“膜分离技术应用于玉米糖浆过滤，避免活性炭的污染技术”、“皮屑和革渣的胶原蛋白提取技术”等20多项节能减排科技创新和清洁生产科技创新技术，并均已应用到实际生产中，对行业的节能减排有着很好的示范带动作用。

有了自主科技，才能吸引高精专企业。财鑫正是基于这一点，与晋煤集团、武汉人福集团、山东金正大等6家国内上市公司战略重组，成功以商招商，嬗变为“全省百强工业企业”、“全国民营企业500强”。

依靠糖业项目引领企业活力和竞争力

立足企业实际，发挥自身优势。经过多年的发展，财鑫集团在郸城已形成众多优势产业：特别是玉米深加工的淀粉糖产业已是财鑫的支柱产业，产能达到河南第一，下一步仍要扩大产能，向小麦、农作物秸秆提糖领域延伸，制成石化产品“乙二醇”，预计可实现20亿～30亿销售额……

郸城财鑫糖业有限责任公司是河南财鑫集团重点骨干企业，是河南省最大的集产、研、销于一体的综合性农产品深加工企业，省高新技术企业，省农业产业化龙头企业，中国淀粉糖行业20强企业，中国食品行业优秀龙头企业。财鑫糖业不仅具有40余年的制糖经验，也有较好的技术和市场优势，而且豫东是农业大区，农业发展需要大量的优质肥料，丰富的玉米资源需要加工增值。发展糖业既有利于发挥企业自身优势，又可带动区域经济发展和农民增产增收。

财鑫糖业年加工玉米30余万吨，年生产淀粉糖系列产品36余万吨，饲料系列产品9余万吨。公司主要产品有：玉米淀粉、麦芽糖浆、葡萄糖浆、结晶葡萄糖、麦芽糊精、液体麦芽糊精、山梨糖醇液、结晶山梨醇、麦芽糖醇液、结晶麦芽糖醇、低聚异麦芽糖浆、结晶低聚异麦芽糖、黄原胶、结冷胶、植脂末、玉米多肽、小麦多肽、小麦球蛋白和淀粉糖生产副产品等20多个品种，产品畅销上海、浙江、杭州、江苏、河南、山东、安徽、湖南、湖北、江西、广东等省市，并出口韩国、日本、菲律宾、马来西亚、越南、印度等国家和地区。

坚持高起点，在引进中创新。财鑫糖业科研和技术实力雄厚，与国内多所知名高校和科研院所开展长期科研合作，并建立了先进的研发和检测实验室。实验室获得了CNAS认可并设立了国家玉米加工技术研发分中心、功能性淀粉糖科研中心、博士后工作站等机构或科研中心。公司先后投入资金1.6亿元，普及了具有国际先进水平的DCS集散控制系统，实现了生产的自动化控制。采用连续糖离交工艺，有效控制了电导率、色度等关键生产指标。应用“双酶法”两次加酶工艺，使糖化DE值达到99%以上，提高了糖产品的纯度。引进全球最具发展潜力的膜分离技术——精密膜过滤器精滤技术生产淀粉糖。

2013年公司更是对糖业生产能量系统进行优化，主要内容包括三部分：一是采用连续工艺技术替代半连续工艺用于多元醇反应液精馏；二是对结冷胶酒精回收装置余热进行回收利用；三是建设一套沼气回收装置，综合回收利用废水处理站UASB厌氧反应器在脱除COD的过程中产生的大量沼气，用于副产品烘干。项目实施后，年可新增节能收入1986万元，新增利润1320万元，税金301万元，年可节约标煤1.8万吨，年可减排粉尘4563吨，二氧化硫排放301吨，二氧化碳4.6万吨。

拓宽延展产业链精深产业布局

在2008年之前，财鑫几乎每年都要收购一个非正常企业。这之前，财鑫的发展优势体现在管理模式的先进性，以及内部资源整合与调配效率，将企业做活。之后，经济环境的变化，使内部管理挖潜无法解决企业转型升级。因此，靠整合社会力量，才能解决企业做久、做长。2012年河南省“两会”期间，郭庚茂省长反复在报告中讲，必须要开放式招商。政府是这样做，企业也应该这样做。不懂得开放的“经营霸气”，那叫小家子气。财鑫董事长仵树仁说，每个企业收购整合完毕，都要在“开工大会”上讲：这是背水一战。弄得不好，就是从最高处向下跳。财鑫的“敢死队”企业精神、“无退路管理法”，便由此得名。

加快建设速度，尽早发挥效益。财鑫集团对每一个新上项目，从土建到设备安装、试车、投产，都定有具体的时间表，明确责任和目标，实行无退路管理。在项目建设过程中，精心组织，科学安排，艰苦拼搏，关键时候昼夜不停，创造了一个又一个“财鑫速度”。

财鑫糖业有限公司生产淀粉糖的副产品蛋白粉、饼、渣进入饲料业、养殖业，再利用养殖业的粪便及生产淀粉糖的废渣发展有机肥项目。化工公司投资3.4亿元新上的恩德粉煤气化工程，是国内第三家。特种金属公司新上的氮化钒生产线，是国内领先的设备和技术。同时，他们坚持在引进新项目的过程中大胆创新，根据企业实际进行设备、工艺、技术的革新，取得了丰硕成果。糖业公司在扩大规模的同时创新生产工艺，改酸法生产为酶法生产，提高了产品的质量，新产品高麦糖被认定为高新技术产品，废水处理再利用技术填补了省内空白。年加工牛皮革生产能力达5000万平方英尺的河南三和皮革制品有限公司，是目前国内较大的集皮革生产、研发和人才培训基地之一，公司污水处理系统规模大，且设备、技术先进。先后与中国皮革制鞋工业研究院、天津科技大学化工学院、陕西科技大学等重点高校合作，研发了废铬液循环利用皮革生产技术和全植鞣、半植鞣新品种，并投入生产。成功研发出废铬液循环回收再利用技术，节约了能源，减少了废物产生，填补了国内空白……

要发展，也要碧水蓝天，在“节能减排”整治行动中，众多小企业纷纷关闭、转型，政策的“高压”，甚至使得一些环境污染严重而又得不到彻底根治的地方遭受“流域限批”，部分隶属于传统行业的企业，产业生存发展空间日益逼仄。财鑫要实现超常规发展，就必须进行改革，向低能耗、低污染、高产出型企业转变，运用高新技术和先进适用技术改造提升传统工业。截至目前，财鑫在发展节能减排科技创新方面已累计投入资金近3.6亿元，创经济效益超过1.1亿元，基本实现了企业内部、企业之间、企业与区域之间的大循环、大清洁。但节能减排显然是一场持久战，面对传统产业的桎梏和暂时无法攻克的技术难关，财鑫的循环发展之路更需超凡的勇气和速度，我们期待财鑫能够借节能减排和循环经济，力克万难，再创产业奇迹！