三层液精铝电解槽突遇无计划停电应对措施

罗星

摘  要：生产实践证明，只要对精铝电解槽采取科学合理的措施，停电两小时是可行的，大大突破了精铝电解生产停电不能超过“半个小时”的生命禁区。本文详尽阐述了停电所采取的应对措施。

关键词：精铝电解槽;停电;应对措施

三层液精铝电解法是1901年美国首先提出的，1922年使用电解质操作成功，1932年法国开发出低熔点的氟化物的混合电解质并成功地制出99.99%的精铝，日本于1941年住友化学公司独立开发氟化物电解质，开始制造99.99%的精铝。

三层液电解法是利用精铝、电解质和阳极合金的密度差形成液体分层，在直流电的作用下，熔体中发生电化学反应。其工艺流程如下：

由工艺流程可以看出，三层液精铝电解槽必须通入连续且强大的直流电。其目的一是利用它的热量将冰晶石融化呈融状态，并保持恒定的电解温度;二是实现电化学反应，保持三层液的分层，防止混层的现象，从而得到铝液。因此，精铝电解槽一旦停电，则能量收入中断，电解过程立刻停止，而精铝电解槽系统的热量仍然通过传导、对流和辐射方式继续散失，使系统内温度下降。精铝生产时，一般在720℃—800℃的操作温度下，利用阳极合金、电解质以及阴极精铝液间的密度差，使之始终保持着三层液体的状态，而精铝的电解本身就比普铝电解的温度低，普铝生产中，电解质温度一般都控制在945℃—960℃，只比电解质初晶的温度高出10℃—15℃，一旦降温，熔融的电解质将瞬间沉积到炉底或炉帮上。此时，即使恢复供电，全系列精铝电解槽也只是出于焙烧阶段，然后经二次启动才能渐渐恢复生产，导致人力、物力、财力的浪费和电流效率大幅度的降低，造成重大损失。所以说，停电一次不得超过“半小时”—精铝电解的生命禁区，否则，将会对系列生产产生重大不良影响。

一、停电原因

主要的原因在于供电电厂设备机组的不稳定性，而且频繁的机组之间的倒闸操作，据分析，一般的停电时间均在1个小时左右，但是为了防止不可预见的因素，分厂要求按停电一个半小时来采取措施。

二、应对措施

（1）改变出铝时间和出铝量，在停电操作过程中，不出铝，减少精铝电解槽的热量损失。（2）加装保温棉被，用耐火的石棉对精铝电解槽实施保温措施。

三、停电后槽温变化情况

为了检测以上采取措施是否有效，我们随机抽取了三台精铝电解槽，对其停电前后的电解质温度进行了测量，其结果见下表：

从表中看出，精铝电解温度随停电时间增长而降低，递降速度平缓，这反映出所采取的保温措施较好，通电的电解质仍然以液态形式存在，完全可以保证送电后精铝电解槽迅速恢复生产。

四、结论

生产实践证明，只要在停电后采取科学合理的措施，如调整相关各项技术条件条件，增加槽子热收入和热容量，加强保温减少热损失等工作等，停电两小时后，槽子也可以迅速恢复生产，并且质量没有较大波动。endprint

摘  要：生产实践证明，只要对精铝电解槽采取科学合理的措施，停电两小时是可行的，大大突破了精铝电解生产停电不能超过“半个小时”的生命禁区。本文详尽阐述了停电所采取的应对措施。

关键词：精铝电解槽;停电;应对措施

三层液精铝电解法是1901年美国首先提出的，1922年使用电解质操作成功，1932年法国开发出低熔点的氟化物的混合电解质并成功地制出99.99%的精铝，日本于1941年住友化学公司独立开发氟化物电解质，开始制造99.99%的精铝。

三层液电解法是利用精铝、电解质和阳极合金的密度差形成液体分层，在直流电的作用下，熔体中发生电化学反应。其工艺流程如下：

由工艺流程可以看出，三层液精铝电解槽必须通入连续且强大的直流电。其目的一是利用它的热量将冰晶石融化呈融状态，并保持恒定的电解温度;二是实现电化学反应，保持三层液的分层，防止混层的现象，从而得到铝液。因此，精铝电解槽一旦停电，则能量收入中断，电解过程立刻停止，而精铝电解槽系统的热量仍然通过传导、对流和辐射方式继续散失，使系统内温度下降。精铝生产时，一般在720℃—800℃的操作温度下，利用阳极合金、电解质以及阴极精铝液间的密度差，使之始终保持着三层液体的状态，而精铝的电解本身就比普铝电解的温度低，普铝生产中，电解质温度一般都控制在945℃—960℃，只比电解质初晶的温度高出10℃—15℃，一旦降温，熔融的电解质将瞬间沉积到炉底或炉帮上。此时，即使恢复供电，全系列精铝电解槽也只是出于焙烧阶段，然后经二次启动才能渐渐恢复生产，导致人力、物力、财力的浪费和电流效率大幅度的降低，造成重大损失。所以说，停电一次不得超过“半小时”—精铝电解的生命禁区，否则，将会对系列生产产生重大不良影响。

一、停电原因

主要的原因在于供电电厂设备机组的不稳定性，而且频繁的机组之间的倒闸操作，据分析，一般的停电时间均在1个小时左右，但是为了防止不可预见的因素，分厂要求按停电一个半小时来采取措施。

二、应对措施

（1）改变出铝时间和出铝量，在停电操作过程中，不出铝，减少精铝电解槽的热量损失。（2）加装保温棉被，用耐火的石棉对精铝电解槽实施保温措施。

三、停电后槽温变化情况

为了检测以上采取措施是否有效，我们随机抽取了三台精铝电解槽，对其停电前后的电解质温度进行了测量，其结果见下表：

从表中看出，精铝电解温度随停电时间增长而降低，递降速度平缓，这反映出所采取的保温措施较好，通电的电解质仍然以液态形式存在，完全可以保证送电后精铝电解槽迅速恢复生产。

四、结论

生产实践证明，只要在停电后采取科学合理的措施，如调整相关各项技术条件条件，增加槽子热收入和热容量，加强保温减少热损失等工作等，停电两小时后，槽子也可以迅速恢复生产，并且质量没有较大波动。endprint

摘  要：生产实践证明，只要对精铝电解槽采取科学合理的措施，停电两小时是可行的，大大突破了精铝电解生产停电不能超过“半个小时”的生命禁区。本文详尽阐述了停电所采取的应对措施。

关键词：精铝电解槽;停电;应对措施

三层液精铝电解法是1901年美国首先提出的，1922年使用电解质操作成功，1932年法国开发出低熔点的氟化物的混合电解质并成功地制出99.99%的精铝，日本于1941年住友化学公司独立开发氟化物电解质，开始制造99.99%的精铝。

三层液电解法是利用精铝、电解质和阳极合金的密度差形成液体分层，在直流电的作用下，熔体中发生电化学反应。其工艺流程如下：

由工艺流程可以看出，三层液精铝电解槽必须通入连续且强大的直流电。其目的一是利用它的热量将冰晶石融化呈融状态，并保持恒定的电解温度;二是实现电化学反应，保持三层液的分层，防止混层的现象，从而得到铝液。因此，精铝电解槽一旦停电，则能量收入中断，电解过程立刻停止，而精铝电解槽系统的热量仍然通过传导、对流和辐射方式继续散失，使系统内温度下降。精铝生产时，一般在720℃—800℃的操作温度下，利用阳极合金、电解质以及阴极精铝液间的密度差，使之始终保持着三层液体的状态，而精铝的电解本身就比普铝电解的温度低，普铝生产中，电解质温度一般都控制在945℃—960℃，只比电解质初晶的温度高出10℃—15℃，一旦降温，熔融的电解质将瞬间沉积到炉底或炉帮上。此时，即使恢复供电，全系列精铝电解槽也只是出于焙烧阶段，然后经二次启动才能渐渐恢复生产，导致人力、物力、财力的浪费和电流效率大幅度的降低，造成重大损失。所以说，停电一次不得超过“半小时”—精铝电解的生命禁区，否则，将会对系列生产产生重大不良影响。

一、停电原因

主要的原因在于供电电厂设备机组的不稳定性，而且频繁的机组之间的倒闸操作，据分析，一般的停电时间均在1个小时左右，但是为了防止不可预见的因素，分厂要求按停电一个半小时来采取措施。

二、应对措施

（1）改变出铝时间和出铝量，在停电操作过程中，不出铝，减少精铝电解槽的热量损失。（2）加装保温棉被，用耐火的石棉对精铝电解槽实施保温措施。

三、停电后槽温变化情况

为了检测以上采取措施是否有效，我们随机抽取了三台精铝电解槽，对其停电前后的电解质温度进行了测量，其结果见下表：

从表中看出，精铝电解温度随停电时间增长而降低，递降速度平缓，这反映出所采取的保温措施较好，通电的电解质仍然以液态形式存在，完全可以保证送电后精铝电解槽迅速恢复生产。

四、结论

生产实践证明，只要在停电后采取科学合理的措施，如调整相关各项技术条件条件，增加槽子热收入和热容量，加强保温减少热损失等工作等，停电两小时后，槽子也可以迅速恢复生产，并且质量没有较大波动。endprint