直动式伺服压床和板锻造技术

直动式伺服压床和板锻造技术

刊名：プしス技术（日）

刊期：2013年第3期

作者：高桥童哉等

编译：郝长文

为了解决下死点精度、偏心负荷等压力加工中存在的问题，日本放电精密加工研究所开发出ZEN Fomer 4轴直动式伺服压床。介绍了适用于板锻造的ZEN Fomer的加工实例。

ZEN Fomer压床与其它伺服压床最大的不同是采用了直动式结构，即用伺服电机使球形螺栓回转，直接驱动滑块运动。在滑块的四角配置球形螺栓，利用线性尺以1μm的精度监控各轴的位置，并进行反馈控制，解决了偏心负荷和下死点精度的问题。通过监控滑块位置，可以随时控制材料的板厚和温度变化等加工环节，使顶部和滑块的位置保持固定，生产出高精度的制品。

高精度板锻造加工实例：对板厚3.1mm的原材料进行成品尺寸为2.95mm的板锻造加工。为防止该零件在下道工序因橡胶加硫发生飞边问题，需要高的板厚精度（±15μm）。若用普通压延设备进行板锻造，精度难以保证。若用ZEN Fomer伺服压床进行加工就能够保证制品的精度，并且可免去清除飞边工序。

ZEN Fomer直动式伺服压床与普通伺服压床同样具有单动式和双动式两种类型。双动式伺服压床采用4轴独立控制，其具有成形精度稳定、模具寿命长、加工的附加值高等优点。日本放电精密加工研究所为ZEN Fomer压床设置了40～10000kN的压力加工范围。