液压机多工位板材冲压装置研发难点

徐州压力机械有限公司技术中心 陆红

单机多工位塑性金属薄板的冲压成形，是现今板材步进生产线的首选工艺方案。特别是在液压单机上配置多个活塞液压缸及相应的液压控制系统，不仅实现了快速高效的冲压成形生产率，而且各步进冲压成形的工步之间构成了“互为缓冲”的协调平衡。由此降低了冲压成形工艺的噪声污染，延长了冲压模具的使用寿命，适应了当今“绿色环保”的可持续发展趋势。

液压机多工位板材冲压装置主要用于金属塑性薄板的落料冲裁、拉伸成形、切边校平等多工位冲压成形工艺。

塑性金属薄板的单机多工位冲压工艺，由于各自工位冲压力与施压行程的不均衡，一般由多点机械压力机实施完成。可是机械冲压机的施压行程，局限在其全接近于行程下限较短的区间内，难以实现在各工位的全行程内有效利用输出动力。

此液压单机多工位冲压的设计就显得非常重要，充分发挥多工位冲压工艺的高效快捷，最大限度分配利用了液压机的输出动力成为研发重点，与此同时此设计还具有冲裁工艺必备的缓冲功效。

此液压单机实施多工位冲压的设计关键特征是：①液压单机实施步进多工位冲压工艺。②设计配置相同的活塞液压缸和液压控制系统。③附加减振降噪的缓冲功效。

研发难点在于：在液压单机下压滑块的下平面，固定三个完全相同的活塞液压缸。当下行接触到冲压板材时，相比其中因拉伸模具的反向阻力最小，则中间的液压缸先行继续向下移动压制；而冲裁模具和切边模具的反向阻力较大，则暂停向下移动。当液压压强升高而使中间液压缸完成“拉伸”工步停止后，液压控制系统的压强进一步提高时，则依次完成左边的“冲裁”与右边的“切边”工步。

多工位板材冲压装置