关于燃气电厂建设焊接质量保证对策的思考

石光员

摘 要：文章主要对于燃气电厂建设焊接质量进行分析，在探讨了焊接质量保证的重要对策分析基础上，详细论述了焊接过程的质量控制中相关问题，希望对于燃气电厂建设中焊接工程具有一定帮助。

关键词：电厂建设；焊接质量；对策；质量保证体系

1 概述

对于建设电厂的过程中，焊接质量一直为一个重要问题，由于其工作量大，结构复杂，焊接人员众多，尤其对于主柱的组对来说，更要求精度高、质量好的立柱焊缝质量，这将直接影响到活塞的升降问题，还应该对于焊缝采用相关的渗透试验。在实际工程中，#1、#2空冷岛中，一共有受监焊口276道，每台焊口330道，具有规格众多的管道材质（包括从φ89×6至φ1400×10的Q235），具有规格多、管径大的高空作业，必然导致存在一定困难的安装焊接作业。对于手工电弧焊的焊接方式来说，再加上参差不齐的焊工水平、恶劣的环境条件以及众多的施工队伍的管理，这些都构成了焊接质量监管工作的难点[1]。

2 焊接质量保证的重要对策分析与思考

第一，在焊接技术方案审核以及焊接工艺评定方面，应该在焊机施工前认真完成，要求在评定项目中，对于工程焊接的各类项目都能进行有效覆盖，可以把其作为焊接作业指导和专业施工组织设计的依据。

第二，在焊接监理工程师技术要求方面，应该对于项目的监理规划做到全面熟悉和掌握，了解焊接检验的具体要求，能够分别分类相应的管道、锅炉受热面以及气柜焊缝等。相关的《焊接监理实施细则》则是根据相关的验收标准和技术规范进行编写，在相关的监理细则中能够明确各个焊接项目。

第三，工程焊接质量目标应该和建设单位进行明确。100%射线检验焊口，对于不具备条件的，则采用超声检验。为了能够有效保证焊接质量，则应该进行针对性的检查，并不断加强巡查力度，做好相关的施工单位的现场焊接技术的记录和交底工作，一旦发现在施工过程中影响焊接质量的问题，进行及时处理，进行重焊或者挖补，对于缺陷部位进行认真处理，并详细存档记录探伤的合格记录和相关报告。对于产生的缺陷的原因进行详细的分析和点评，这都由施工单位的焊接技术人员和检验人员所完成，要求焊口一次检验合格率在98.5%以上，应该杜绝出现类似的缺陷问题。

第四，通过焊接材料的强化而进行有效焊接设备管理。焊接的硬件部分则是焊接材料，其直接影响到焊接质量以及焊接设备的管理问题，这也是质量监管的重点所在，因此，应该对于焊接材料质量进行严格控制。根据对于现场使用焊条的规定，应该将其提前装入专用保温筒，并且要求在使用前应该清楚焊丝的油污，在合金焊丝入库使用之前，应该进行相应的光谱检验并保证其合格。要求氩气纯度在钨极氩弧焊中应该大于99.95%，现场的氩气纯度检查工作则应该由施工单元进行检查，要求监理工程师进行不定期的抽查，能够方便发生问题的纠正[2]。

第五，焊前培训考核需要进一步加强，通过三级质量保证体系来不断加强资质审查工作。要求二、三级焊接的相关质检人员和技术人员都应该专职，不断对于施工单位的三级质量保证体系进行强化，建立并健全焊接专业的各项技术的质量管理工作，并落实好责任。要求对应合格项目的资格证书，作业人员才能进行相关的无损检测、热处理和敢接工作，保证持证上岗。严禁使用过期的资质证件和无证上岗，严禁出现超出合格证使用的项目而进行焊接施工。

3 焊接过程的质量控制分析与思考

核对尺寸和坡口清理工作应在钢架施焊前进行，为了尽可能减少和抑制焊接变形，在相应的焊接技术交底要求下，对于焊接顺序进行合理安排；遮风措施在迎风侧的设置则在进行氩弧焊时尤为必要；穿堂风不在在管道对接时存在；焊接施工作用不应在露天冒雨雪中进行。施工单位焊接人员在进行相关的气柜、四大管道、锅炉受热面等焊接时，应该对于热处理现场记录、焊口记录等表格进行详细记录，并记录号钢印痕迹。严格控制焊接质量，要求达到焊口的一次检验合格率为98.5%以上。对于氩弧焊打底的透度、焊口的对口间隙、电焊盖面工艺、坡口制备等进行每天的现场检查，并且分析焊缝的外观成型，若发现问题应及时纠正。

在本例中，对于#1、#2锅炉个别管排焊口进行射线检验，检验结果表明存在一定的夹渣和未溶情况，然后经过详细分析射线底片，氩气纯度不够则是造成上述原因，则要求氩气纯度应由施工单位重新检测，返修缺陷，这样就保证没有再次发生该次缺陷。

对于内在质量的保证，经过探伤拍片的分析，挖补则应该存在缺陷中进行，如有必要，则应该进行切除并进行重焊，这样能有效避免出现类似问题，也应该要求施工单位具有一定管道责任意识和质量意识。而监理也应该尽量掌握第一手资料，从而保证焊口一次检验合格率的目标。

保证炉顶过热器再热器的高定板的焊接质量显得十分重要，因為其是一个承重结构，相应的对于厚度和焊缝成型都在图纸方面有着具体要求，在这方面，为了保证再热器高定板、炉顶过热器的焊接质量，应该保证及时进行检查，以便及时发现问题。

一般来说，施工单位较为容易忽视焊接热处理问题，还应该重视厚壁合金管、主蒸汽的焊后的相关热处理问题。一方面，应该对于质量员、技术员贯彻焊接热处理的重要，另一方面，对于焊接热处理工作，还应该强调相关的热处理此操作人员的操作规范性。首先，热处理工艺卡的制定都是在热处理作业指导书的原则下进行，还应该认真检查焊接热处理曲线，当存在不合理的曲线问题时，为了保证焊接热处理效果，则应该重新要求进行热处理。

在进行锅炉密封焊接方面，特别是在炉顶密封位置来说，存在技术难度大、工作量大的特点，在加上水压试验的要求，应该在编写作业指导书的前提下，进行仔细的焊接技术交底。则会就决定对于炉顶密封焊接的人员要求比较高，安排责任心强、操作熟练的技术人员，对于管排的密封焊接更是如此，对于炉顶密封应该格外注意，否则会出现稍不慎伤及管排的问题。

在具体是焊接施工中，严格在焊接质量、焊接人员、焊接人员、焊接技术方面的控制问题，能够根据规范、规程和图纸的要求进行施工管理，取得比较好的效果，其中，#1、#2机组锅炉受热面焊口的一次检验合格率经过统计，能够达到99.31%，完成预期目标，焊口泄露问题没有出现在时2台锅炉水压试验过程中。

4 结束语

在焊接质量保证体系中，要想能够全面保证焊接质量，不仅要做好焊接质量检验问题，还应该对于焊接中的各个环节进行有效管理，积极对于有效措施进行研究和分析，大大提高焊口的一次合格率，另外，也能有效保证机组的安全稳定运行。

参考文献

[1]宋吉生，宫美花.耐热异种钢焊接技术分析及在火电厂中的应用[J].科技资讯，2007，31.

[2]胡威.浅谈发耳电厂焊接施工质量控制[J].中国科技博览，2010，32.