高层汇聚 智慧碰撞——2014机床工具制造业CEO国际论坛诠释行业新变化与新未来

《金属加工》记者 梅 峰

陈惠仁

张志刚

龙兴元

景喜瑞

主 持 人：中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长 陈惠仁

访谈嘉宾：济南二机床集团有限公司董事长 张志刚

访谈嘉宾：陕西秦川机床工具集团有限公司董事长兼党委书记 龙兴元

访谈嘉宾：北京发那科机电有限公司总经理 景喜瑞

访谈嘉宾：四川普什宁江机床有限公司总经理 姜 华

访谈嘉宾：武汉华中数控股份有限公司董事长 陈吉红

互动嘉宾：法世机床技术亚洲区总裁 李 黎

2012年以来，全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，已经对中国机床工具制造业产生了全面而深刻的影响，行业赖以生存和发展的环境已经发生并正在发生着新的变化。在这个变革和调整的时代，中国机床工具制造业将以怎样的面貌、怎样的思路、怎样的举措，来迎接变化、应对变化、适应变化，进而主动把握变化，迎接行业发展的新未来？

2014年2月23日，承载着行业思考和期待的“2014机床工具制造业CEO国际论坛”于第八届中国数控机床展览会（CCMT2014）开幕的前一天，在上海浦东嘉里大酒店成功举行。智慧的碰撞，思想的启迪，全新的形式，CEO国际论坛成功举行，为CCMT2014展会博得了一个好彩头。

本届CEO国际论坛的主题定为：新变化·新未来。该主题准确、鲜明地反映了中国机床工具制造业发展和中国机床工具市场的时代特征，反映了论坛和展会召开的背景。

中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋介绍论坛主要嘉宾，工业和信息化部装备工业司机械处处长王建宇、副调研员苏铮，中国机械工业联合会执行副会长杨学桐，中国和平利用军工技术协会秘书长张力，中国机床工具工业协会名誉理事长吴柏林、专务耿良志作为特邀嘉宾出席本届论坛。

姜 华

陈吉红

李 黎

中国机床工具工业协会当值理事长、北京北一机床股份有限公司董事长王旭，中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司总经理、党委副书记袁立为本届CEO国际论坛开幕致辞，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁担任论坛主持人，邀请济南二机床集团有限公司董事长张志刚，陕西秦川机床工具集团有限公司董事长兼党委书记龙兴元，北京发那科机电有限公司总经理景喜瑞，四川普什宁江机床有限公司总经理姜华和武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红作为访谈嘉宾，与现场的50余位行业和用户领域CEO及媒体代表互动交流。本届CEO国际论坛定位在CEO群体，规模较以往展前论坛大大缩小，定位高层，在轻松的氛围中让CEO们进行充分交流与互动，碰撞出智慧的火花。

两年来，机床工具业界的CEO感受最多的就是来自各个方面的显著变化，行业发展大环境的突出特征就是“变化”，这些变化是多方面的。首先，是来自于市场方面的最直接的变化，需求总量明显下滑、需求结构显著升级，也是大家感同身受的。其次，中国机床工具制造业企业感受深刻的就是各种生产要素的变化。再次，也是最重要的，是产业发展的政策环境的变化，靠全面的深化改革来为经济发展寻求新的动力，这是一个非常重要的改变。最后，就是转型升级，原来的转型升级，政府更习惯于用行政的手段加以推动，现在则主要依靠市场的倒逼机制。概括起来，这种变化的结果肯定是要推动和促进，或者说是行业市场和产业本身要发生新的变化，孕育新的未来。

陈惠仁：济二机床分别于2011年底和2013年中期连续两次获得福特汽车美国本土3家工厂的6条大型冲压线项目订单，这些订单堪称两年来中国机床工具行业所获得的“最具含金量的订单”，也是中国机床工具产业走向全球市场的重大突破。取得订单固然令人鼓舞，这是济二机床长期专注、长期积累的结果。然而，成功地执行订单才是真正严峻的考验。张总本人也一定会有不少新的感受和体会，能否与行业同仁分享一下？

张志刚：济二的福特项目不仅在国内，在世界同行和世界汽车行业用户中也引起了高度关注。用福特项目主管的话说：“全世界都在关注你们。”

在这种巨大压力下，经过两年时间的实施，目前5条冲压生产线已全部交付用户使用，技术指标和质量性能完全达到设计要求，福特又追加了第6条冲压线订单。

赢得项目难。国产装备出口到发达国家，并且是世界知名企业，的确不是一件容易的事情，需要多年的积累，而实施项目更难。

福特的标准要求相当高，对济二很有挑战性。比如，福特对设备的检验不仅按指标来验收，还做一些实物检测。他们用同样的模具加工同样的零件，在原来使用的德国冲压线和济二冲压线上进行对比，结果出乎他们的意料，济二冲压的零件质量性能高于德国。

当初选择济二时，福特内部也有争议，如今他们的高层说，“We made right decision（我们做了一个正确的决定）。”

福特项目有很多经验可以总结，教训也有。这是一个“国际总承包交钥匙项目”，包括全过程的组织协调、安装指导等，历时两年多时间，个中艰辛和困难，可以说“事非亲历不知难”。但最终济二成功了，为中国机床工具行业争了光。

今天的主题是“变化和未来”。社会在变化、技术在变化、消费者的需求在变化，我认为变化永远是存在的，不是今天在变化，是无时无刻不在变化。只是不同的时期感受不同。变化是永恒的，未来是肯定的，结果是不一样的。

我们更多的是在研究市场规律是什么？变化的趋势是什么？为什么是这种变化？这种变化过后还会有什么变化？这是企业主要负责人关注和研究的。根据自己的发展状况制定战略，每个企业是不一样的。总之，干机械这一行，要踏踏实实，持之以恒，不能浮躁、急功近利，不断地努力和付出，才能最后坚守下来，赢得美好的未来。

陈惠仁：一业为主，多元经营，是秦川集团长期以来的主要经营特色之一。多年前，秦川机床就通过合资的方式建立了塑料机械业务，并且发展良好。在中国机床工具市场需求整体下行和中国机床工具产业加快转型升级的大背景下，请龙总谈一下秦川机床的战略考虑。

龙兴元：2013年行业整体不太理想，但是秦川的塑料机械板块，团队总共只有95个人，2013年产值就接近4亿元，主要是做中空机，生产汽车油箱等产品，秦川已经做了很多年。2013年比较突出的特色是产品远销中亚和东南亚。国内市场，50升以上产品基本占主导地位，这是秦川的一个产业方向。

机床工具产业是秦川主业，力图若干个细分领域做到领先，目前的情况下“宁失利润，不失市场”，市场份额不能下来，这是秦川的要求。

5年前我们提出了打造复杂型面加工产业链，现在一直坚持，通过区域整合、并购重组等途径，拓展在复杂型面加工领域的能力，集成公司铸、车、铣、镗、磨、刀具、夹具和检测装备的优势，同时利用公司在数控系统、伺服系统、精密回转工作台、主轴方面的研究成果，为用户提供成套的工艺技术和装备，促进公司精密机床装备、功能部件产品和技术的发展，形成了从刀具制造热前加工，到热后加工及检测的全产品链能力。

在大格局上，秦川在未来将形成3个1/3的业务板块，即1/3是机床装备和智能制造岛（生产线），这是秦川的老产业，赋予了它新的内容；第二个1/3是以关键零部件为支撑的高端制造，2013年秦川的高端制造零部件业务大概有15亿元，秦川这几年能够支撑住，整体销售没有下滑，主要是靠这一块；第三个1/3是数字化车间和系统集成，发展现代再制造服务业，比如机床再制造，2013年销售额大概6 000万元，利润2 000万元左右。3个1/3的业务板块是市场倒逼的结果，秦川现在要打通产业资本和金融资本的“任督二脉”，今年集团的整体上市应该能够完成。

陈惠仁：在中国，FANUC多年来一直是最大的机床数控装置和伺服驱动系统成套供应商。请从供应商的角度，谈一下对中国数控机床制造业发展变化的感受。

景喜瑞：今天论坛的主题是谈变化，变化的背后意味着什么？改革开放30年来，整个宏观经济环境在不断变化，机床工具行业曾经享受的很多红利正在不断弱化，甚至消失，并且，这种红利的消失是不可恢复的，行业低速增长将是一个常态。

再来看行业的变化，终端用户需求的变化、劳动力因素的变化等直接导致市场需求结构的变化。以汽车行业为例，劳动力的因素导致招工难、人力成本高，这种变化导致客户对机床的自动化、信息化和智能化需求更高。特别要注意的是，这种变化比我们想像得还要快，尤其这一两年来，对自动化、信息化和智能化，或者生产线的认识更广泛。

在这种环境倒逼的变化下，行业怎样应对？最关键就是定位问题。不同的企业有不同的定位，每个企业都要有持续的支撑资源。大企业有很多资源优势，无论是国家资源，还是自身资源，包括人力资源、管理资源、产品资源等。

那么针对这种变化，中小企业的定位是什么？和大企业不能同日而语，这些年说结构调整也好，升级换代也好，说起来容易，但做起来有很多困难。机床工具行业经历这么多年高速发展，现在正到了一个瓶颈期，但我们对整个经济和行业的将来是有信心的，因为发展的基本面还是好的。中小企业关键就是自身要找准定位，以后的市场不可能是坐在家里什么产品都能卖了，中小企业要怎样在市场上抓住机会，最重要就是选对落脚点，只有在某一个细分市场做得精、做得专、做得比别人强，才能在竞争中赢得市场。这其实是一个把价值链研究透的问题。整个价值链研究透了，那么在这个市场你就比别的企业机会更多。

陈惠仁：机床协会在走访用户中，有很多国内用户企业对宁江机床的产品和服务给予相当积极的肯定，这与用户对一些国内企业的抱怨和不满形成鲜明对照。这种不同反映的背后一定有其原因和道理，请姜总与业界分享一下你们的经验和感受。

姜 华：宁江机床虽然不大，但产品还是有些特色。这两年产品结构调整对于大的企业有较大的冲击，对于我们也有冲击。尤其这两年感觉特别明显，变化多，结构调整速度快。当然我们产品结构调整也很快，2013年整个产品结构中，机床数控化率达到了90%。

我们的产品主要就是围绕产品的自动化、智能化进行调整。在2013年比较低迷的时候，我们产品订单比2012年却增长了100%，主要集中在汽车行业。

作为宁江下一步的发展，下一步的工作如何把自己的业务规划好，这是每个企业必须要考虑的，要定位好自己，这是第一；第二，如何调整好自己的结构，包括资源结构、人力结构、组织结构等，特别是资源结构这几年发展太快，过剩太快了；第三，是体制机制的变革，我们要把经营团队的长期利益跟公司发展结合在一块；第四，掌握好发展的节奏，一个企业如果把节奏掌握好了，你就会赚钱。

宁江机床把产品服务提到了很高的高度，公司的质量方针以工作质量保证产品质量，向用户提供满意的服务。对产品而言，宁江机床一直在跟踪和跟进世界的先进水平，打好基础很重要。我们最近都在进行比对试验，主要是深层次的研究，不是买来就用了。我在公司里经常说的一句话就是“怎样把通用机床往专业化方向发展，怎样把专业化机床往通用化方向发展”。

陈惠仁：逐步改变中国机床制造业对进口中高档数控系统的过度依赖，是机床工具行业结构调整的重要任务。华中数控作为国产数控装置及伺服驱动系统研发制造的骨干企业，在这一方向上做了哪些积极努力？发挥了什么样的作用？

陈吉红：我觉得新形势下有四个新的变化。一是高档化，如航空航天领域的需求就对机床行业提出了新的挑战，尤其对数控系统，关键问题是高档产品进口还在增长，我们能不能把市场给拿下来？二是细分化，比如富士康只做电子行业的外壳就使得工具模的统计数据都大幅度增长，机床行业也做了这样的一些努力，至今还没有明显进步。三是自动化，眼下机床行业都有这样的需求，浙江有很多机床企业，在这一方面转型非常快，怎么样把机器人技术、物流技术实现自动化是未来的一个主要趋势。四是信息化，美国现在担心制造业空心化，但是他们掌握了数字化制造、智能化技术。德国工程院以西门子为核心在搞德国工业试点，英国也在搞英国版的工业试点，世界范围的制造业都在升级，这也给我们带来一些新的机遇。IBM已经转型成制造企业了，机床行业能不能适应这样的变化？甚至有没有可能颠覆制造业传统的模式？我觉得这是有可能的。

围绕着这四个变化，华中数控的布局在做几件事，主要是围绕着高档化。“04专项”给了华中数控大的支持，目标就是瞄准国外先进的数控系统，2009年和主机厂一起启动一些项目，在这个过程中我们出现了一些问题，遭到很多批评，但是我们最大的收获是我们进步了。

现在，我们自己感觉到确实更加有信心。比如说在航天领域，很多部件是我们国产的，能够得到航天领域的认可，让我们对未来很有信心。针对细分化，围绕着用户的需求我们主机厂、数控系统厂和用户如果能够结合成产学研团队，形成一个完整的工艺链，我们机床行业就会有希望。关于自动化，我们和重庆合作成立机器人公司，机器人这一块是我们拓展的方向。信息化这一块，我们到美国了解云制造、网络化技术能不能用在我们的机床上面，我们发布了云技术的概念，云系统有它的一些特殊内涵，把网络化、大数据技术放到数控系统，目的就是让我们的最终用户能够提高加工效率、加工质量，降低CPS值，不仅仅是数控企业，这也需要机床企业共同来做这件事情。

陈惠仁：德国制造业近来有一种叫“瘦身”的新文化，德国的制造业企业不是一味都去挤占最高端技术的“金字塔”，他们认为最大的发展潜力是中端市场。如德马吉森精机中国公司从今年开始在上海做五轴五联动机床，它是经过“瘦身”的，它的功能、性能做减法了，取得了成功；再如西门子推出的808D数控系统，德国通快集团2013年以绝对控股的方式收购了江苏金方圆公司，他们都看到了中端市场的潜力。也请大家谈一下此方面的看法。

李 黎：这种“瘦身”现象主要是产品和技术上的“瘦身”，但是我更感兴趣的是组织结构和企业的瘦身，MAG从2005年才开始在几年间迅速收购了全球二十几家机床企业，都是全球顶尖的机床企业。现在，它又对集团进行拆分，一部分是MAG航空航天的板块出售给了法国FIVES工业集团，几家装备工厂业务出售给了中国台湾友嘉集团。MAG从无到有，从小到大，再从大到现在的小，这七八年做的事情还是很有意义的，他们把高端的企业进行了重组和整合。再如瑞士MAAG公司，以前他们的机床都是很多企业的看家设备，现在没有了，但是他们现在做高端变速箱，做得非常成功，这就是它的重生。

陈惠仁：通过今天这种对话形式的交流，迸发出了很多闪光的思想、很多创新的理念，在座的各位CEO都有不同程度的启发，这是协会举办CEO国际论坛首先要达到的目的。对于本届论坛，我突出的感受是今天几乎所有的话题都是未尽的话题，CEO们还有很多话要讲，未尽事实上也是对的，机床工具产业的转型升级和发展是长期艰苦的过程，对于产业的发展规律的认识也将是不断进步、不断变化、不断探索的过程，尽管这些话题都未尽，但是这些话题我们都抛出去了，启发大家去思考和探索。

论坛时间虽短，但各位嘉宾言论精彩、观点纷呈，见证了各位CEO们的风采。作为行业服务组织，机床协会将竭力搭建行业CEO思想交流和沟通的平台，这样的论坛我们要办下去，将“机床工具制造业CEO国际论坛”打造成为机床工具行业的“达沃斯”论坛！